کوریولیس فلو میٹر: کام کرنے کا اصول، فوائد، نقصانات اور سلیکشن گائیڈ

کوریولیس فلو میٹر پیمائش کرتا ہے۔بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرححجم سے اندازہ لگانے کے بجائے براہ راست مائعات، گیسوں اور گارا کا۔ یہی ایک فرق ہے کہ اسے حراستی منتقلی، درستگی کے بیچنگ، اور کسی بھی ایسے عمل کے لیے چنا جاتا ہے جہاں مواد کی صحیح مقدار سب سے کم قیمت خرید سے زیادہ اہمیت رکھتی ہو۔ یہ گائیڈ بتاتا ہے کہ میٹر کیسے کام کرتا ہے، اس کی لاگت کہاں سے کمائی جاتی ہے، کہاں نہیں ملتی، اور سائز دینے سے پہلے آپ کے پاس کون سا ڈیٹا تیار ہونا چاہیے۔ یہ انجینئرز اور خریداروں کے لیے لکھا گیا ہے جو کسی آلے کی وضاحت کرتے ہیں، اور پیمائش کے بین الاقوامی معیارات کا حوالہ دیتے ہیں جہاں بنیادی دعووں کو غلط بیان کرنا آسان ہوتا ہے۔

کوریولیس میٹر کیمیکل پروسیسنگ، تیل اور گیس، کھانے پینے کی اشیاء، دواسازی، کوٹنگز، اور ایندھن کو سنبھالنے میں عام ہیں۔ اگر آپ اب بھی اعلیٰ سطح پر ٹیکنالوجیز کا موازنہ کر رہے ہیں، تو اس سے پہلے سمجھنے میں مدد ملتی ہے۔ماس فلو میٹر کیسے کام کرتا ہے۔یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ آیا بڑے پیمانے پر پیمائش وہی ہے جس کی آپ کے عمل کو درحقیقت ضرورت ہے۔

کوریولیس فلو میٹر کیا ہے؟

کوریولیس فلو میٹر، جسے کوریولیس ماس فلو میٹر بھی کہا جاتا ہے، ایک ان لائن ڈیوائس ہے جو کوریولیس اثر کا استعمال کرتے ہوئے یہ پیمائش کرتی ہے کہ ہلتی ہوئی ٹیوب کے ذریعے کتنے بڑے پیمانے پر حرکت ہوتی ہے۔ ٹرانسمیٹر کنٹرول فریکوئنسی پر ایک یا زیادہ ماپنے والی ٹیوبیں چلاتا ہے۔ جب ان میں سے سیال بہتا ہے، تو حرکت پذیر ماس ٹیوبوں کو تھوڑا سا مڑنے کا سبب بنتا ہے۔ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پر موجود سینسر نتیجے میں ہونے والی فیز شفٹ کا پتہ لگاتے ہیں، اور ٹرانسمیٹر اس شفٹ کو بڑے پیمانے پر بہاؤ کی قدر میں بدل دیتا ہے۔

چونکہ بڑے پیمانے پر براہ راست پیمائش کی جاتی ہے، پڑھنا مستحکم رہتا ہے یہاں تک کہ جب عمل کے دوران کثافت، درجہ حرارت، یا viscosity کے بڑھے ہوں۔ زیادہ تر ٹرانسمیٹر کثافت اور درجہ حرارت کو بھی آؤٹ پٹ کرتے ہیں، جو کہ ٹیکنالوجی کا ایک حصہ ہے۔اکثر ایک مثالی فلو میٹر کے قریب بیان کیا جاتا ہے۔ہائی-ویلیو فلویڈز - کے لیے اگرچہ، جیسا کہ حدود سیکشن ظاہر کرتا ہے، "مثالی" بہت زیادہ اطلاق پر منحصر ہے۔

کوریولیس فلو میٹر کیسے کام کرتا ہے؟

پیمائش پانچ مراحل میں ہوتی ہے:

1. سیال ماپنے والی ٹیوب میں داخل ہوتا ہے۔
2. ٹرانسمیٹر ٹیوب کو اپنی قدرتی فریکوئنسی پر ہلاتا ہے۔
3. ہلتی ہوئی ٹیوب کے ذریعے بڑے پیمانے پر حرکت کرنے سے کوریولیس قوت پیدا ہوتی ہے جو اسے موڑ دیتی ہے۔
4. سینسر ٹیوب پر دو پوائنٹس کے درمیان وقت کے فرق، یا فیز شفٹ کا پتہ لگاتے ہیں۔
5. ٹرانسمیٹر اس فیز شفٹ سے بڑے پیمانے پر بہاؤ، اور ٹیوب کی گونجنے والی فریکوئنسی سے کثافت کا حساب لگاتا ہے۔

بغیر بہاؤ کے، دو سینسر سگنلز فیز میں رہتے ہیں۔ بہاؤ کے ساتھ، ٹیوب مڑ جاتی ہے اور سگنل الگ ہو جاتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر بہاؤ جتنا بڑا ہوگا، پیمائشی شفٹ اتنی ہی بڑی ہوگی۔ یہ براہ راست، جیومیٹری-کی بنیاد پر پیمائش ہے جس کی وجہ سے کوریولیس میٹر متعین کیے گئے ہیں جہاں درستگی اور اعادہ قابلِ تبادلہ خیال نہیں ہیں۔ ان میٹروں کی وضاحت، انسٹال اور کیلیبریٹ کرنے کا بین الاقوامی حوالہ ہے۔آئی ایس او 10790، جو ایک دستاویز میں بڑے پیمانے پر بہاؤ، کثافت، اور حجم کی پیمائش کا احاطہ کرتا ہے۔

سنگل-ٹیوب بمقابلہ ڈوئل-ٹیوب اور سیدھا بمقابلہ جھکا ڈیزائن

سینسر جیومیٹری کارکردگی، دباؤ میں کمی، اور قیمت کو متاثر کرتی ہے، اس لیے تجارتی-آفز کو جاننا ضروری ہے:

• دوہری جھکی ہوئی-ٹیوب (U-شکل):سب سے زیادہ عام ڈیزائن. کم اور اعتدال پسند بہاؤ میں اچھی حساسیت، لیکن موڑ دباؤ میں کمی کو بڑھاتے ہیں اور ٹھوس یا گیس کو پھنس سکتے ہیں۔
• سیدھا-ٹیوب:پانی نکالنے اور صاف کرنے میں آسان، کم پریشر ڈراپ، اور سینیٹری، کھرچنے والی، یا زیادہ-واسکوسیٹی سروس - کے لیے عام طور پر زیادہ قیمت پر اور قدرے کم کم-بہاؤ کی حساسیت کے ساتھ بہتر ہے۔
• سنگل-ٹیوب:فلو سپلٹر سے بچتا ہے، جو گندگی اور حفظان صحت سے متعلق صفائی میں مدد کرتا ہے، لیکن بیرونی کمپن کے لیے زیادہ حساس ہو سکتا ہے۔

بڑے پیمانے پر بہاؤ والیومیٹرک بہاؤ کو کیوں دھڑکتا ہے؟

بہت سے میٹر حجم - لیٹر فی منٹ یا کیوبک میٹر فی گھنٹہ - بتاتے ہیں جو پانی یا عام یوٹیلیٹی ڈیوٹی کے لیے ٹھیک ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ جب درجہ حرارت، دباؤ، یا کثافت تبدیل ہوتی ہے تو حجم تبدیل ہوتا ہے۔ ایک کلو گرام پروڈکٹ، اس کے برعکس، عمل کے حالات سے قطع نظر ایک کلو گرام رہتی ہے۔

اس میں استحکام اہمیت رکھتا ہے:

• کیمیائی خوراک اور اضافی انجیکشن
• ایندھن اور تیل کی منتقلی۔
• ہدایت اور مرکب کنٹرول
• تحویل کی منتقلی۔
• بیچ بھرنا اور حراستی کنٹرول

عملی طور پر، یہ بیچنگ میں فیصلہ کن عنصر ہے۔ اگر کسی فارمولیشن کو حجم کے حساب سے ڈوز کیا جاتا ہے، تو 2 ڈگری کا جھول جو کثافت کو تبدیل کرتا ہے خاموشی سے شامل کردہ فعال اجزاء کی مقدار کو تبدیل کر دے گا۔ بڑے پیمانے پر خوراک اور وہ غلطی غائب ہو جاتی ہے۔

کوریولیس فلو میٹر کیا پیمائش کر سکتا ہے؟

بنیادی پیداوار بڑے پیمانے پر بہاؤ ہے، لیکن ایک واحد ٹرانسمیٹر عام طور پر یہ بھی فراہم کرتا ہے:

• کثافت
• درجہ حرارت
• حجم اور کثافت سے شمار کیا گیا حجمی بہاؤ
• کل بہاؤ
• ارتکاز (مثال کے طور پر ڈگری برکس یا % سالڈ)، ٹرانسمیٹر پر منحصر ہے۔

یہ کثیر-پیرامیٹر کی اہلیت لائن سے ایک علیحدہ ڈینسٹومیٹر یا درجہ حرارت کے عنصر کو ہٹا سکتی ہے، جو میٹر اپنی اعلی ابتدائی لاگت کو پورا کرنے کے زیادہ ٹھوس طریقوں میں سے ایک ہے۔

کوریولیس فلو میٹر کے فوائد

• براہ راست بڑے پیمانے پر پیمائش۔حجم سے کوئی اندازہ نہیں، کثافت کا کوئی معاوضہ نہیں، اور بہاؤ پروفائل کے مفروضوں پر کوئی انحصار نہیں۔
• اعلی درستگی اور تکرار کی اہلیت۔عام مائع کی درستگی ±0.1–0.2 % ریڈنگ کے آرڈر پر ہے، ماڈل اور ایپلیکیشن - کارکردگی پر منحصر ہے جس کی توثیق سہولیات پر قابل شناخت معیارات کے خلاف کی جا سکتی ہے جیسے کہاین آئی ایس ٹی فلوڈ میٹرولوجی گروپ.
• بہاؤ کے راستے میں کوئی حرکت پذیر حصے نہیں ہیں۔پہننے کے لیے کوئی روٹر یا بیرنگ نہیں، جو صاف-جگہ میں-اور طویل- وقفہ کی خدمت کے مطابق ہو۔
• ملٹی-پیرامیٹر آؤٹ پٹ۔بڑے پیمانے پر، کثافت، درجہ حرارت، اور ایک آلہ سے حساب شدہ حجم۔
• سیال کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کا روادار۔viscosity یا کثافت بیچ کو بیچ میں شفٹ کرنے پر مفید ہے۔

نوٹ کریں کہ دو بار-دوہرائے جانے والے سیلنگ پوائنٹس اہلیت کے مستحق ہیں۔ "کم سے کم سیدھے-پائپ کے تقاضے" بڑے پیمانے پر درست ہیں - کوریولیس میٹر فلو پروفائل پر تفریق-پریشر، ٹربائن، یا ورٹیکس میٹرز - کے مقابلے میں بہت کم انحصار کرتے ہیں لیکن مخصوص ماڈلز اور واقفیت میں اب بھی مینوفیکچرر کے اصول ہیں، لہذا تصدیق کریں۔سیدھے پائپ چلانے کی ضروریاتآپ کے یونٹ کے لیے یہ فرض کرنے کے بجائے کہ کوئی لاگو نہیں ہوتا۔

کوریولیس فلو میٹر کی حدود

• زیادہ ابتدائی لاگت۔عام طور پر مقناطیسی، ٹربائن، یا بنیادی مکینیکل میٹر سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ کم-ویلیو یوٹیلیٹی ڈیوٹی کے لیے اضافی درستگی شاذ و نادر ہی واپس آتی ہے۔
• پریشر ڈراپ۔خاص طور پر جھکا ہوا ٹیوب ڈیزائن زیادہ بہاؤ یا ہائی ویسکوسیٹی میں معنی خیز نقصان پیدا کر سکتا ہے۔ پریشر ڈراپ کے ذریعہ سائز، پائپ قطر سے نہیں۔
• کمپن کی حساسیت۔ناقص ماؤنٹنگ یا قریبی پمپ سگنل کو پریشان کر سکتا ہے۔
• دو-فیز فلو۔داخل شدہ گیس، کاویٹیشن، اور چمکتا ہوا درستگی کو کم کرتا ہے یا ڈراپ آؤٹ کا سبب بنتا ہے۔ میٹر کو ایک مکمل، مستحکم پائپ کی توقع ہے۔
• سائز اور وزن۔بڑی لائن کے سائز بھاری ہو جاتے ہیں اور حقیقی پائپ سپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
• کم-کثافت والی گیس۔گیس کی خدمت ممکن ہے لیکن مناسب پریشر اور گیس-درجے والے میٹر کا مطالبہ کرتا ہے؛ پتلی، کم-دباؤ والی گیس سب سے مشکل صورت ہے۔

کوریولیس فلو میٹر - کا انتخاب کب کریں اور کب نہیں؟

زیادہ تر انتخاب کی غلطیاں اضطراری طور پر میٹر لگانے سے ہوتی ہیں۔ ان دو مختصر فہرستوں کو پہلے فلٹر کے طور پر استعمال کریں۔

کوریولیس فلو میٹر کا انتخاب کریں جب:

• آپ کو بڑے پیمانے پر یا حقیقی کثافت کی ضرورت ہے، نہ صرف حجم (بیچنگ، ملاوٹ، حراستی منتقلی)۔
• سیال کی کثافت یا viscosity میں تبدیلی آتی ہے اور آپ نتیجے میں ہونے والی والیومیٹرک غلطی کو برداشت نہیں کر سکتے۔
• سیال غیر-کنڈکٹیو - تیل، ایندھن، سالوینٹس - ہے جو مقناطیسی میٹر کو مسترد کرتا ہے۔
• درستگی اور ریپیٹ ایبلٹی سب سے کم انسٹال لاگت سے زیادہ قابل ہے۔

اس سے بچیں، یا متبادل پر سختی سے نظر ڈالیں، جب:

• آپ کو صرف اشارہ کرنے کی ضرورت ہے یا مکمل صاف پانی، جہاں aمقناطیسی بہاؤ میٹریا ایک

  الٹراسونک بہاؤ میٹرسستا اور مناسب ہے.

• سیال بھاپ ہے - aبنور بہاؤ میٹروہاں عام انتخاب ہے.
• لائن میں مستقل طور پر داخل شدہ گیس ہوتی ہے یا جزوی طور پر بھر جاتی ہے اور آپ اسے ٹھیک نہیں کر سکتے۔
• قابل اجازت پریشر ڈراپ سخت ہے اور بجٹ میں فٹ ہونے والا واحد میٹر چھوٹا ہے۔

کوریولیس بمقابلہ دیگر فلو میٹر کی اقسام

میز ایک فوری واقفیت دیتا ہے؛ اس کے نیچے دیے گئے نوٹ اصل فیصلے کی وضاحت کرتے ہیں۔

کوریولیس بمقابلہ مقناطیسی فلو میٹر: آپ کو کون سا انتخاب کرنا چاہئے؟

مقناطیسی بہاؤ میٹر پانی اور بہت سے پانی پر مبنی کیمیکلز جیسے ترسیلی مائعات کے لیے لاگت-موثر ڈیفالٹ ہے، لیکن یہ تیل، ایندھن، یا زیادہ تر سالوینٹس کو نہیں پڑھ سکتا، اور یہ کثافت نہیں دیتا۔ Coriolis کا انتخاب کریں جب سیال غیر-مواصلتی ہو یا جب آپ کو بڑے پیمانے پر اور کثافت کی ضرورت ہو۔ مقناطیسی کا انتخاب کریں جب سیال چل رہا ہو اور حجم کافی ہو۔

کوریولیس بمقابلہ ٹربائن فلو میٹر

A ٹربائن فلو میٹرصاف، کم-واسکوسیٹی سیالوں پر کفایتی اور درست ہے، لیکن اس کا روٹر پہنتا ہے اور اس کی ریڈنگ viscosity میں تبدیلی کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ کوریولیس کے پاس بہاؤ کے راستے میں کچھ بھی نہیں گھومتا ہے اور خصوصیات کی تبدیلی کے طور پر درستگی رکھتا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ متغیر یا اعلی- ویلیو سروس پر جیتنے کا رجحان رکھتا ہے۔

کوریولیس بمقابلہ مثبت نقل مکانی فلو میٹر

مثبت نقل مکانی میٹر جیسےاوول-گیئر یونٹسمیٹر چپچپا سیالوں کو اچھی طرح سے معلوم حجم میں الگ کر کے، اور viscosity دراصل انہیں سیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ان کی کمزوری میکانی لباس اور دیکھ بھال ہے۔ کوریولیس چپچپا سیالوں کو بھی سنبھالتا ہے، لیکن آپ کو دباؤ میں کمی کو احتیاط سے چیک کرنا چاہیے - دیکھیں

کس طرح سیال واسکاسیٹی بہاؤ کی پیمائش کو متاثر کرتی ہے۔- کیونکہ viscosity بڑھنے کے ساتھ ہی نقصان تیزی سے بڑھتا ہے۔

کوریولیس بمقابلہ تھرمل ماس فلو میٹر

دونوں بڑے پیمانے پر رپورٹ کرتے ہیں، لیکن وہ قابل تبادلہ نہیں ہیں۔ اےتھرمل ماس فلو میٹرگرمی کی منتقلی سے گیس کے بڑے پیمانے پر بہاؤ کا اندازہ لگاتا ہے اور کم-دباؤ والی گیسوں جیسے ہوا یا نائٹروجن کے لیے مناسب ہے، جہاں یہ عام طور پر سستا ہوتا ہے۔ اس کی درستگی مستحکم گیس کی ساخت پر منحصر ہے، اور یہ مائعات کے لیے نہیں بنایا گیا ہے۔ Coriolis بڑے پیمانے پر مائعات اور گیسوں کے لیے براہ راست پیمائش کرتا ہے اور ساخت سے متاثر نہیں ہوتا، لیکن اس کی قیمت زیادہ ہوتی ہے اور گیس ڈیوٹی کے لیے مناسب دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختصر میں: معمول کے گیس کے بڑے پیمانے پر بہاؤ کے لیے تھرمل ماس، کوریولیس جب آپ کو کثافت، مائع کی خدمت، یا زیادہ درستگی کی بھی ضرورت ہو۔

کوریولیس فلو میٹر کا سائز اور انتخاب کیسے کریں؟

سائز سازی عمل کے حالات سے ہوتی ہے، پائپ کے سائز سے نہیں۔ نیچے دیے گئے نکات پر ترتیب سے کام کریں؛ کے عمومی اصولاپنے عمل کے لیے صحیح فلو میٹر کا انتخاب کرنایہاں بھی اپلائی کریں۔

پہلے سیال کی خصوصیات کی وضاحت کریں۔

بتائیں کہ آیا یہ مائع ہے، گیس ہے یا گارا، پھر اس کی کثافت، چپکنے والی، سنکنرنی، ٹھوس مواد، اور کوئی داخل شدہ گیس۔ یہ گیلے مواد، ٹیوب ڈیزائن، اور کیا کوریولیس بھی مناسب ہے کا فیصلہ کرتا ہے۔ اگر سیال داخل شدہ گیس لے جاتا ہے، تو سپلائی کرنے والے سے کہیں کہ وہ مزید جانے سے پہلے دو-فیز کی کارکردگی کی تصدیق کرے۔

بہاؤ کی حد کی تصدیق کریں۔

کم از کم، نارمل اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ ریکارڈ کریں۔ میٹر کو اپنی مخصوص حد کے اندر آرام سے چلنا چاہیے، درمیان کے قریب معمول کے بہاؤ کے ساتھ۔ ایک عام سائز کی غلطی میٹر کو پائپ کے قطر سے ملانا ہے: ایک بڑے سائز کا کوریولیس میٹر کم بہاؤ پر درستگی کھو دیتا ہے، بالکل وہی جگہ جہاں بیچنگ اور ڈوزنگ کام کرتی ہے۔

کوریولیس فلو میٹر سائزنگ: فلو رینج، پریشر ڈراپ، اور واسکاسیٹی

پریشر ڈراپ وہ پیرامیٹر ہے جسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ بہت چھوٹا ایک میٹر لائن کو گھٹا دیتا ہے۔ بہت بڑا ایک میٹر کم بہاؤ پر کم کارکردگی دکھاتا ہے۔ چونکہ نقصان viscosity کے ساتھ تیزی سے بڑھتا ہے، سپلائی کرنے والے سے کہیں کہ وہ اپنے اصل سیال، viscosity، density، اور فل فلو رینج - کا استعمال کرتے ہوئے پریشر گراوٹ کا حساب لگانے کے لیے کہے چپچپا خدمت کے لیے، ایک سیدھا-ٹیوب ڈیزائن عام طور پر نقصان کو قابل انتظام رکھتا ہے۔

دباؤ، درجہ حرارت، اور مواد کی جانچ پڑتال کریں

تصدیق کریں کہ میٹر کی درجہ بندی عام اور پریشان کن دباؤ اور درجہ حرارت دونوں کے لیے کی گئی ہے، بشمول CIP/SIP سائیکل۔ گیلے مواد کو کیمسٹری کے ساتھ جوڑیں: جنرل ڈیوٹی کے لیے 316L سٹینلیس، جارحانہ میڈیا کے لیے Hastelloy یا اس سے زیادہ الائے، اور کھانے اور فارما کے لیے حفظان صحت سے متعلق کنکشن کے ساتھ ایک سینیٹری سطح کی تکمیل۔

آؤٹ پٹ کو اپنے کنٹرول سسٹم سے ملائیں۔

عام اختیارات 4–20 ایم اے، پلس یا فریکوئنسی، ہارٹ، موڈبس، پروفیبس، اور فاؤنڈیشن فیلڈ بس ہیں۔ بعد میں گیٹ وے شامل کرنے کے بجائے منتخب کریں کہ آپ کا PLC یا DCS پہلے سے کیا بول رہا ہے۔

اقتباس کی درخواست کرنے سے پہلے تیار کرنے کے لیے ڈیٹا پر کارروائی کریں۔

سپلائرز صرف حقیقی نمبروں کے ساتھ درست طریقے سے سائز کر سکتے ہیں۔ اس کا تیار ہونا ایک مبہم انکوائری کو ایک مضبوط سفارش میں بدل دیتا ہے اور سوالات کے دوسرے دور سے گریز کرتا ہے۔

کوریولیس فلو میٹر کی درستگی پر کیا اثر پڑتا ہے؟

کوریولیس میٹر درست ہوتا ہے، لیکن کئی حقیقی-عالمی عوامل یہ فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا آپ اس کے درجہ بند اعداد و شمار تک پہنچتے ہیں:

• صفر استحکام۔ایک غلط یا بہتا ہوا صفر کم بہاؤ میں غلطی کا سب سے عام ذریعہ ہے۔ عمل کے حالات میں میٹر کو زیرو کریں، مکمل اور حقیقی طور پر بغیر بہاؤ کے۔
• دو-فیز فلو۔گیس کے بلبلے ٹیوب کے ردعمل کو نرم کرتے ہیں اور بڑی، بے ترتیب غلطیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔
• بیرونی کمپن۔ڈرائیو فریکوئنسی کے قریب گونج سب سے خراب معاملہ ہے۔ اچھی مدد اور مقام کی اہمیت۔
• درجہ حرارت اور دباؤ کی تبدیلیاں۔دونوں ٹیوب کی سختی کو قدرے تبدیل کرتے ہیں۔ کوالٹی میٹر معاوضہ دیتے ہیں، لیکن انتہائی جھولے اب بھی غیر یقینی صورتحال میں اضافہ کرتے ہیں۔

جہاں درستگی کا مظاہرہ کرنا ضروری ہے - بلنگ یا معیار کے ریکارڈ کے لیے - متواترفلو میٹر انشانکنٹریس ایبل حوالہ کے خلاف وہی ہے جو نمبر کو قابل دفاع بناتا ہے۔

تنصیب کے تقاضے اور بہترین طرز عمل

ہمیشہ مینوفیکچرر کے دستی کی پیروی کریں، لیکن یہ طرز عمل تقریباً ہر انسٹال پر لاگو ہوتے ہیں۔ انسٹالیشن سے پہلے کی چیک لسٹ کے طور پر ان کے ذریعے چلائیں:

• میٹر بھرا رکھیں۔اسے ماؤنٹ کریں جہاں ٹیوبیں سیلاب میں رہیں - مائعات کے لیے، ایک نچلا نقطہ یا عمودی اوپر کی طرف-بہاؤ ٹانگ مدد کرتا ہے؛ اونچی جگہوں سے بچیں جہاں گیس جمع ہوتی ہے۔
• چمکتا اور cavitation کو روکنے کے.کمر کا کافی دباؤ برقرار رکھیں، اور میٹر کو پمپ کے ڈسچارج سائیڈ پر رکھیں نہ کہ سکشن سائیڈ پر جہاں دباؤ کم ہوتا ہے۔
• پائپ کی حمایت کریں۔پائپ کے دباؤ کو وقف شدہ سپورٹ پر رکھیں، کبھی بھی میٹر کی باڈی پر، خاص طور پر بڑے سائز میں۔
• کمپن کو الگ تھلگ کریں۔میٹر کو کمپن کے مضبوط ذرائع سے صاف رکھیں اور ایک ہی غیر تعاون یافتہ رن پر دو میٹر کو سختی سے جوڑنے سے گریز کریں۔
• صفر صحیح۔تصدیق کریں کہ زیرونگ کے دوران بند ڈاون اسٹریم والو لیک نہیں ہو رہا ہے - ایک رونے والا والو خراب صفر کی ایک کلاسک وجہ ہے۔
• صفائی کا منصوبہ۔کوٹنگ، کرسٹلائز، یا پیمانہ کے سیالوں کے لیے، ایک نکاسی کے قابل ڈیزائن اور صفائی کا معمول منتخب کریں جو سیال اور ٹیوب جیومیٹری دونوں کے مطابق ہو۔

عام کوریولیس فلو میٹر کے مسائل کا ازالہ کرنا

• غیر مستحکم یا شور والا پڑھنا:عام طور پر داخل ہونے والی گیس یا کمپن۔ میٹر پر شک کرنے سے پہلے دو-فیز فلو اور سپورٹ کا جائزہ لیں۔
• بغیر کسی- بہاؤ پر غیر صفر بہاؤ:زیرو ڈرفٹ یا لیک ہونے والا آئسولیشن والو۔ درست حالات کے تحت دوبارہ-صفر۔
• پڑھنا کم پڑھتا ہے:جزوی پائپ، ٹیوب کے اندر کوٹنگ، یا اس کی حد کے نیچے ایک چھوٹا سا میٹر۔
• کثافت غلط نظر آتی ہے:کثافت کی حقیقی تبدیلی کے بجائے اکثر گیس داخل کرنا یا ٹیوب جو مکمل طور پر گیلی نہیں ہوتی۔

یاد رکھنے کا نمونہ: زیادہ تر "میٹر کی خرابیاں" عمل یا تنصیب کے مسائل ہیں۔ ہارڈ ویئر کو واپس کرنے سے پہلے مکمل پائپ، مستحکم بہاؤ، اور ساؤنڈ سپورٹ کی تصدیق کریں۔

صنعت کے لحاظ سے درخواست کی مثالیں۔

• کیمیکل:ماس-کی بنیاد پر اضافی خوراک جہاں کثافت بیچ کے درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، لہٰذا والیومیٹرک میٹرنگ بڑھے گی۔
• تیل اور گیس:ایندھن اور خام تیل کی منتقلی، جہاں API MPMS باب 5.6 یہ بتاتا ہے کہ کوریولیس میٹر کیسے حاصل کرتے ہیںمائع ہائیڈرو کاربن کے لیے تحویل-کی منتقلی کی درستگی.
• خوراک اور مشروبات:سیرپ اور کنسنٹریٹس کی سینیٹری بیچنگ، سیدھی-ٹیوب ہائجینک ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے صاف-جگہ میں-۔
• دواسازی:اعلی-پاکیزگی کی خوراک جہاں دہرانے کی صلاحیت اور دستاویزی کیلیبریشن ٹریل کی ضرورت ہے۔

نتیجہ

جب کسی عمل کو براہ راست بڑے پیمانے پر، حقیقی کثافت، یا مستحکم درستگی کی ضرورت ہوتی ہے جب سیال کی خصوصیات میں تبدیلی ہوتی ہے - اور ناقص انتخاب ہوتا ہے جب صاف پانی کا سادہ حجمی اشارہ ایسا کرتا ہے۔ بنیادی باتوں کے ساتھ فیصلہ کریں: سیال کی خصوصیات، بہاؤ کی حد، دباؤ اور درجہ حرارت، قابل قبول دباؤ میں کمی، مواد، آؤٹ پٹ، اور تنصیب کے حالات۔

ایک بہترین چیز جو آپ خریدنے سے پہلے کر سکتے ہیں وہ ہے اپنے عمل کا ڈیٹا تیار کرنا۔ ہاتھ میں مکمل سیال اور آپریٹنگ معلومات کے ساتھ، آپ کر سکتے ہیں۔سائز کا جائزہ لینے کے لیے اپنی تفصیلات بھیجیں۔اور ایک میٹر حاصل کریں جو صرف ڈیٹا شیٹ کی بجائے حقیقی خدمت میں انجام دے۔