وینٹوری میٹر شاذ و نادر ہی خود ہی فیل ہوتا ہے۔ یہ ایک مکمل تفریق دباؤ (DP) پیمائش کے نظام کا ایک حصہ ہے، اور ایک غلط یا غیر مستحکم ریڈنگ عام طور پر خود میٹر باڈی کے بجائے پریشر ٹیپس، امپلس لائنز، ٹرانسمیٹر کنفیگریشن، یا عمل کی شرائط سے آتی ہے۔ یہ جاننا کہ پہلے کہاں دیکھنا ہے وہ ہے جو تیس-منٹ کے فکس کو غیر ضروری میٹر کی تبدیلی سے الگ کرتا ہے۔
یہ گائیڈ وینٹوری میٹر کے سب سے عام مسائل اور ان کے حل کی عملی ٹربل شوٹنگ ترتیب میں وضاحت کرتا ہے۔ یہ پلانٹ انجینئرز، آلات سازی کے تکنیکی ماہرین، اور دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کے لیے لکھا گیا ہے جنہیں یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ آیا میٹر کو صاف کرنا، دوبارہ ترتیب دینا، مرمت کرنا یا تبدیل کرنا ہے، بہاؤ کی پیمائش کی غلطی کی اصل وجہ تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔ فریمنگ اس بنیادی-آلہ کے نقطہ نظر کی پیروی کرتی ہے جس کی وضاحت کی گئی ہے۔ISO 5167-1، جو وینٹوری ٹیوب اور اس کے پریشر ٹیپنگ کو بنیادی ڈیوائس اور ٹرانسمیٹر کو سیکنڈری ڈیوائس کے طور پر مانتا ہے۔
آئی ایس او 5167 کے خلاف جائزہ لیا گیا اور تفریق دباؤ کے بہاؤ کی پیمائش کے لیے انسٹرومینٹیشن کمیشننگ پریکٹس۔
فوری جواب: وینٹوری میٹر کی زیادہ تر پریشانیوں کی کیا وجہ ہے؟
زیادہ تر Venturi میٹر کی غلطیاں چھ علاقوں میں سے کسی ایک میں واپس آتی ہیں:
- ناقص تنصیب یا میٹر کے اوپر بہاؤ میں خلل
- بلاک شدہ پریشر ٹیپس یا امپلس لائنز
- وینٹوری ٹیوب کے اندر کٹاؤ، سنکنرن، یا جمع
- غلط تفریق پریشر ٹرانسمیٹر سیٹ اپ یا اسکیلنگ
- غیر-مثالی سیال حالات جیسے کہ دو-فیز فلو یا کثافت میں تبدیلی
- غلط میٹر کا سائز یا درخواست میں مماثلت نہیں ہے۔
ٹربل شوٹنگ کے دوران واحد سب سے مفید عادت یہ ہے کہ میٹر باڈی کو بطور ڈیفالٹ الزام لگانا بند کر دیا جائے۔ وینٹوری ٹیوب میں کوئی حرکت پذیر پرزہ نہیں ہوتا ہے۔ اگر اس نے شروع کرنے کے وقت صحیح طریقے سے کام کیا، تو پڑھنے میں اچانک تبدیلی ٹیوب جیومیٹری کے مقابلے سینسنگ لائنوں یا ٹرانسمیٹر سے آنے کا امکان کہیں زیادہ ہے۔
وینٹوری میٹر ٹربل شوٹنگ ٹیبل
میٹر کو سروس سے باہر لے جانے سے پہلے اسے پہلے-پاس تشخیصی کے طور پر استعمال کریں۔ یہ ہر علامت کو سب سے زیادہ ممکنہ وجہ اور شروع کرنے کے لیے تیز ترین جگہ کا نقشہ بناتا ہے۔
| علامت | سب سے زیادہ امکان کی وجہ | پہلے کیا چیک کرنا ہے۔ | عملی حل |
|---|---|---|---|
| مسلسل پڑھنا بہت زیادہ ہے۔ | غلط DP رینج، کثافت کی خرابی، دو-فیز فلو، یا گلے کا لباس | ٹرانسمیٹر کی حد اور اکائیاں، عمل کی کثافت، سیال کا مرحلہ | ٹرانسمیٹر کی پیمائش درست کریں، معاوضہ شامل کریں، گلے کا معائنہ کریں۔ |
| مسلسل پڑھنا بہت کم ہے۔ | ہائی پریشر نل کو بند کر دیا گیا، رینج سے نیچے بہاؤ، گلے میں جمع | ہائی-پریشر نل اور امپلس لائن، اصل بہاؤ بمقابلہ حد | لائن فلش کریں، سائز کی تصدیق کریں، میٹر صاف کریں۔ |
| غیر مستحکم یا شور والا پڑھنا | امپلس لائنوں میں پھنسی ہوئی گیس یا مائع، دھڑکن، اپ اسٹریم فٹنگ سے گھومنا | امپلس لائن روٹنگ اور ڈھلوان، اپ اسٹریم ڈسٹربنس | وینٹ یا ڈرین لائنز، انسٹالیشن کو بہتر بنائیں، ڈیمپنگ کو احتیاط سے لگائیں۔ |
| ڈی پی سگنل صفر یا صفر کے قریب | بلاک شدہ نل، برابری والا والو کھلا، کوئی بہاؤ نہیں، کئی گنا غلط پوزیشن | تین- یا پانچ- والو کئی گنا، نلکے، اصل عمل کا بہاؤ | درست والو کی ترتیب کو بحال کریں، رکاوٹ کو صاف کریں، بہاؤ کی تصدیق کریں۔ |
| پہلے کام کیا، درستگی اب کم ہو گئی ہے۔ | کٹاؤ، سنکنرن، فاؤلنگ، یا ٹرانسمیٹر کا بہاؤ | انشانکن ریکارڈز، اگلے شٹ ڈاؤن پر اندرونی سطحیں۔ | خراب شدہ اجزاء کو دوبارہ ترتیب دیں، صاف کریں یا تبدیل کریں۔ |
| نئی تنصیب غلط پڑھتی ہے۔ | ناکافی سیدھی دوڑ، غلط سمت بندی، ناقص ٹیپ لے آؤٹ | جیسا کہ-بلٹ پائپ ورک بمقابلہ ڈرائنگ، اپ اسٹریم فٹنگز، ٹیپ پوزیشن | لے آؤٹ پر دوبارہ کام کریں، فلو کنڈیشنگ شامل کریں، امپلس روٹنگ کو درست کریں۔ |
وینٹوری میٹر کی پیمائش کا نظام کیسے غلط ہو جاتا ہے؟
وینٹوری میٹر انلیٹ اور گلے کے درمیان دباؤ کا کنٹرول فرق پیدا کرکے بہاؤ کی پیمائش کرتا ہے۔ بہاؤ کی شرح براہ راست اس دباؤ کے فرق کے متناسب نہیں ہے۔ یہ اس کے متناسب ہےمربع جڑ. یہ واحد حقیقت مبہم ریڈنگز کے ایک بڑے حصے کی وضاحت کرتی ہے، کیونکہ مربع-تعلق کا کم بہاؤ پر بہت زیادہ فائدہ ہوتا ہے، جہاں DP میں ایک چھوٹی سی تبدیلی حسابی بہاؤ میں بڑا جھول پیدا کرتی ہے۔مربع-جڑ نکالناایک بار لاگو کرنا ضروری ہے، اور صرف ایک بار، کہیں لوپ میں.
چونکہ حتمی نمبر ایک ساتھ کام کرنے والے کئی حصوں پر منحصر ہے، اس لیے ٹربل شوٹنگ کو سگنل کے راستے پر چلنا چاہیے، ٹیوب سے شروع نہیں ہونا چاہیے۔
وینٹوری ٹیوب
ٹیوب کو اپنی ڈیزائن کردہ اندرونی جیومیٹری کو برقرار رکھنا چاہیے۔ اگر گلا پہنا ہوا ہے، پٹا ہوا ہے، لیپت ہے یا جزوی طور پر بند ہے، تو پریشر ڈراپ اور بہاؤ کے درمیان تعلق تبدیل ہو جاتا ہے اور اصل خارج ہونے والے مادہ کو اب لاگو نہیں ہوتا ہے۔ ISO 5167 صرف Venturi ٹیوب کو پائپ کے سائز، سطح کی کھردری، قطر کے تناسب، اور رینالڈس نمبر کی متعین حدود کے اندر درست مانتا ہے، اس لیے ان حدود سے باہر کوئی ٹیوب جسمانی طور پر برقرار نظر آنے پر بھی غلط پڑھ سکتی ہے۔
پریشر ٹیپس اور امپلس لائنز
نلکے اور امپلس لائنیں ٹرانسمیٹر تک ہائی- اور کم- پریشر سگنل لے جاتی ہیں۔ ایک چھوٹی سی رکاوٹ، پھنسی ہوا، پھنسے ہوئے کنڈینسیٹ، یا خراب ڈھلوان لائن ایک بڑی خرابی پیدا کر سکتی ہے جبکہ مین پائپ لائن کا بہاؤ مکمل طور پر نارمل ہے۔ عملی طور پر یہ دنیا کی سب سے عام حقیقی-غلطی ہے اور جانچنے میں سب سے تیز ہے۔
تفریق پریشر ٹرانسمیٹر
ٹرانسمیٹر کو صحیح انجینئرنگ اکائیوں اور ایک مربع-جڑ کے قدم کے ساتھ درست طریقے سے رینج، صفر، اور پیمانہ ہونا چاہیے۔ ایک صحت مند میٹر ٹوٹا ہوا نظر آئے گا اگر ٹرانسمیٹر بہہ گیا ہو یا ٹرانسمیٹر اور کنٹرول سسٹم کے درمیان اسکیلنگ متفق نہ ہو۔
عمل کی شرائط
وینٹوری میٹر صرف اس صورت میں تصریح کے مطابق انجام دیتے ہیں جب سیال ڈیزائن کی بنیاد سے مماثل ہو۔ آئی ایس او 5167 کے مطابق، طریقہ سبسونک، غیر-پلسیٹنگ فلو میں ایک واحد-فیز فلوئڈ کو فرض کرتا ہے۔ مائع میں گیس، گیس میں مائع، گیلی بھاپ، گارا، دھڑکن، یا ایک بڑی کثافت کی تبدیلی سب درستگی کو کم کر دے گی چاہے ہارڈ ویئر کتنا ہی اچھا کیوں نہ ہو۔
پیٹرن پڑھ کر وینٹوری میٹر کی خرابیوں کی تشخیص کریں۔
کسی بھی چیز کو کھولنے سے پہلے، علامت کو تلاش کو کم کرنے دیں۔ غلطی کا نمونہ عام طور پر سسٹم کے کسی علاقے کی طرف اشارہ کرتا ہے۔
- زیادہ پڑھنا:مشتبہ اسکیلنگ یا کثافت پہلے - غلط DP رینج، ڈبل مربع-جڑ نکالنا، یا کثافت کا مفروضہ جو اب عمل سے میل نہیں کھاتا۔ گلے میں پہننے سے ریڈنگ بھی بڑھ سکتی ہے لیکن ظاہر ہونے میں سست ہے۔
- کم پڑھنا:ہائی-پریشر سائیڈ - بلاک شدہ ہائی-پریشر نل یا امپلس لائن سینسڈ ڈی پی کو کم کرتی ہے اور ریڈنگ کو نیچے کھینچتی ہے۔ بہاؤ جو میٹر کی قابل استعمال حد سے نیچے گر گیا ہے وہی اثر پیدا کرتا ہے۔
- غیر مستحکم پڑھنا:سینسنگ لائنوں میں پھنسے ہوئے سیال یا مائع ٹانگ میں اپ اسٹریم گھماؤ - گیس، گیس ٹانگ میں کنڈینسیٹ، یا قریبی کہنی یا والو سے ہنگامہ آرائی کا شبہ۔
- صفر یا قریب-صفر ڈی پی:شک کریں کہ مینی فولڈ پہلے - ایک کھلا برابر کرنے والا والو ایک کلاسک وجہ ہے - پھر مکمل طور پر بلاک شدہ نل یا حقیقی نہیں-بہاؤ۔
- سست ردعمل:ٹیوب کے بجائے جزوی رکاوٹ یا ضرورت سے زیادہ ٹرانسمیٹر ڈیمپنگ کا شبہ ہے۔
فیلڈ نوٹ:اگر ہائی پریشر امپلس لائن کو نکالنا عارضی طور پر کم یا سست ریڈنگ کو بحال کرتا ہے، پھنسے ہوئے گیس یا جزوی رکاوٹ ممکنہ وجہ ہے - ٹرانسمیٹر یا میٹر کی باڈی کی مذمت کرنے سے پہلے اس کی جانچ کریں۔
مسئلہ 1: ناقص تنصیب اور خراب بہاؤ
ناقص تنصیب سب سے عام وجہ ہے کہ میٹر شروع ہونے کے فوراً بعد غلط پڑھتا ہے۔ ایک وینٹوری میٹر کو اس کے داخلے پر ایک مناسب طریقے سے تیار کردہ، گھومنے والے-فری فلو پروفائل کی ضرورت ہوتی ہے۔ کہنیوں، ٹیز، کم کرنے والے، پمپس، اور جزوی طور پر کھلے کنٹرول والوز سب گھماؤ یا غیر متناسبیت پیدا کرتے ہیں، اور اگر وہ میٹر کے بہت قریب بیٹھتے ہیں تو محسوس شدہ دباؤ کی کمی اب حقیقی بہاؤ کی نمائندگی نہیں کرتی ہے۔
عام علامات
- کمیشن کے فوراً بعد غلط ریڈنگ
- دوسری صورت میں مستحکم بہاؤ کے دوران عدم استحکام
- اسی لائن پر دوسرے میٹر سے اختلاف
- ایک ہی آپریٹنگ پوائنٹ پر ناقص ریپیٹ ایبلٹی
- ایک پڑھنا جو اپ اسٹریم والو کی پوزیشن تبدیل ہونے پر بدل جاتی ہے۔
سیدھے-چلانے کے تقاضے
آپ کو کتنے سیدھے پائپ کی ضرورت ہے اس کا انحصار فوری طور پر اپ اسٹریم کی فٹنگ اور میٹر کے قطر کے تناسب پر ہے۔ ISO 5167-1 ہر امتزاج کے لیے کم از کم اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم سیدھی لمبائی کی وضاحت کرتا ہے، اوربراہ راست پائپ سیکشنجو کہ بہت چھوٹا ہے سب سے زیادہ -تشخیص شدہ تنصیب کی خرابیوں میں سے ایک ہے۔ کھڑے ہوائی جہازوں میں دو قریبی-جوڑی ہوئی کہنیاں خاص طور پر شدید ہوتی ہیں کیونکہ وہ گھومتے ہیں جسے ایک سیدھا دوڑ مکمل طور پر نہیں ہٹاتا ہے۔ جہاں جگہ حقیقی طور پر مناسب سیدھے پائپ کو روکتی ہے، وہاں ایک فلو کنڈیشنر استعمال کیا جا سکتا ہے - لیکن یہ جان بوجھ کر انجینئرنگ کا انتخاب ہے، ہر ترتیب کے مسئلے کے لیے عالمگیر پیچ نہیں۔
عملی جانچ پڑتال اور حل
جیسا کہ -بلٹ پائپ ورک کا موازنہ منظور شدہ ڈرائنگ سے کریں؛ فیلڈ شاذ و نادر ہی اس سے بالکل میل کھاتا ہے۔ بہاؤ کی سمت، میٹر کی سمت بندی، اور ٹیپ کنکشن کی تصدیق کریں۔ اصلاحی اقدامات، ترجیحی ترتیب میں، سیدھے دوڑ کو بڑھانا، میٹر کو بدترین خلل سے دور منتقل کرنا، جہاں جگہ محدود ہو وہاں فلو کنڈیشنر لگانا، یا درست سمت بندی کرنا ہے۔ ٹرانسمیٹر - کو تراش کر خراب تنصیب پر کاغذ نہ بنائیں جو ایک آپریٹنگ پوائنٹ پر غلطی کو چھپاتا ہے اور بہاؤ کی تبدیلی کے لمحے دوبارہ ظاہر ہوتا ہے۔
مسئلہ 2: بلاک شدہ پریشر ٹیپس یا امپلس لائنز
ٹیپ اور امپلس لائن کے فالٹس پلانٹ کی حقیقی خرابی کا سراغ لگاتے ہیں کیونکہ ایک چھوٹی سی رکاوٹ ٹرانسمیٹر کو غلط سگنل بھیجتی ہے یہاں تک کہ جب پائپ لائن بالکل بہہ رہی ہو۔
عام علامات
- DP صفر پر یا اس کے قریب پھنس گیا۔
- توقع سے کہیں کم پڑھنا
- کودنا یا بہتی آؤٹ پٹ
- بہاؤ کی تبدیلیوں کا سست ردعمل
- فلش کرنے یا نکالنے کے فوراً بعد واضح تبدیلی
ہائی-پریشر بمقابلہ کم-پریشر سائیڈ
جس طرف کو بلاک کیا گیا ہے اس سے علامت بدل جاتی ہے، اور اسے پہچاننے سے وقت کی بچت ہوتی ہے۔ پر پابندیہائی-دباؤٹیپ محسوس شدہ ڈی پی کو کم کرتا ہے اور ریڈنگ کو چلاتا ہے۔نیچے. پر پابندیکم-دباؤ(گلے) کی طرف محسوس شدہ ڈی پی کو بڑھا سکتا ہے اور پڑھنے کو آگے بڑھا سکتا ہے۔اوپریا اسے بے ترتیب بنائیں۔ لہذا مسلسل کم پڑھنا آپ کو پہلے ہائی-پریشر ٹانگ کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ غیر متوقع طور پر اونچی یا اچھلتی پڑھائی کم-دباؤ والی ٹانگ یا پھنسے ہوئے سیال کی طرف اشارہ کرتی ہے۔
وجوہات اور حل
عام وجوہات نل میں زنگ، ریت، پیمانہ، یا پراسیس ٹھوس چیزیں ہیں۔ لائنوں میں موم یا چپچپا سیال جمع ہونا؛ مائع سروس میں پھنسے ہوا؛ کنڈینسیٹ گیس یا بھاپ کی خدمت میں پھنسا ہوا؛ ڈھیلی متعلقہ اشیاء؛ اور ایک کئی گنا والو غلط پوزیشن میں رہ گیا۔ علاج کا انحصار سروس پر ہے: ایک منصوبہ بند شیڈول پر گندی- مائع لائنوں کو فلش کریں، مائع ٹانگوں سے پھنسی ہوئی گیس کو نکالیں، گیس اور بھاپ کی ٹانگوں کے نچلے مقامات سے مائع نکالیں، اور حرارت کا پتہ لگانا شامل کریں جہاں ایک سیال محیطی درجہ حرارت پر ٹھوس ہوتا ہے۔
عام غلطی:اچھا تسلسل لائن ڈیزائن وہی ہے جو دوبارہ ناکامیوں کو روکتا ہے۔ اگر لائنوں کو آسانی سے الگ تھلگ نہیں کیا جا سکتا، نکالا جا سکتا ہے، نکالا جا سکتا ہے، اور فلش کیا جا سکتا ہے، تو وہی رکاوٹ واپس آجائے گی چاہے اس بار آپ اسے کتنی ہی احتیاط سے صاف کریں۔ کے لیے دیکھ بھال کی رہنمائیپریشر ٹرانسمیٹر سینسنگ لائنزہر ایونٹ کو ایک-آف کے طور پر سمجھنے کے بجائے معمول کے منصوبے میں شامل ہونے کے قابل ہے۔
مسئلہ 3: وینٹوری ٹیوب میں کٹاؤ، سنکنرن، یا جمع
میٹر مکمل طور پر اپنی اندرونی شکل پر انحصار کرتا ہے۔ جب انلیٹ، گلا، یا ڈفیوزر اصل پروفائل سے ہٹ جاتا ہے، تو انشانکن ان کے ساتھ بڑھ جاتا ہے۔
کٹاؤریت، اتپریرک جرمانے، یا گندگی کے ذرات سے میکانی لباس ہے، اور یہ سب سے پہلے گلے پر حملہ کرتا ہے کیونکہ وہاں رفتار سب سے زیادہ ہوتی ہے۔ جیسے ہی گلا کھلتا ہے، اصل خارج ہونے والے مادہ کا درست ہونا بند ہو جاتا ہے۔سنکنرنکیا کیمیائی حملہ - گڑھا، کھردرا، اور دیوار کو پتلا کرنا ہے جو صرف پیمائش ہی نہیں بلکہ ایک کنٹینمنٹ اور حفاظت کا مسئلہ بھی بن سکتا ہے۔جمع اور فاؤلنگ- اسکیل، بائیو فلم، موم، یا کیچڑ - گلے کے مؤثر حصے کو کم کرتے ہیں یا سطح کو کھردرا کرتے ہیں اور ریڈنگ کو شفٹ کرتے ہیں یہاں تک کہ جب بنیادی دھات کو کوئی نقصان نہ ہو۔
معائنہ اور حل
منصوبہ بند شٹ ڈاؤن کے دوران، اندرونی سطح کا معائنہ کریں جہاں تک رسائی کی اجازت ہوتی ہے اور اس کا موازنہ ڈیزائن کے ریکارڈ اور پہلے کے معائنے سے کریں۔ اصلاحی اختیارات میں ذخائر کی صفائی، خراب نل کے اجزاء کو تبدیل کرنا، زیادہ مناسب مواد میں اپ گریڈ کرنا، حفاظتی استر شامل کرنا، یا اپ اسٹریم فلٹریشن یا علیحدگی کو انسٹال کرنا شامل ہیں۔ گیلے جیومیٹری کو چھونے والی کسی بھی مرمت کے بعد دوبارہ کیلیبریٹ کریں، اور جب گلے کے پروفائل پر مزید بھروسہ نہ کیا جا سکے تو ٹیوب کو بالکل بدل دیں۔ کھرچنے والی یا corrosive ڈیوٹی کے لیے، متبادل خریدنے سے پہلے مادی سوال کو حل کریں -صحیح استر اور گیلے مواد کا انتخابعام طور پر میٹر برانڈ سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔
مسئلہ 4: غلط ٹرانسمیٹر سیٹ اپ یا کیلیبریشن
ایک وینٹوری ٹیوب کو a کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر، اور غلط کنفیگرڈ ٹرانسمیٹر ایک کامل ٹیوب کو ناقص نظر آتا ہے۔
عام ٹرانسمیٹر کی خرابیاں
- غلط ڈی پی رینج یا زیرو ڈرفٹ
- غلط انجینئرنگ یونٹس
- مربع-جڑ نکالنے کا اطلاق دو بار، یا بالکل نہیں۔
- غلط ڈیمپنگ یا کم-بہاؤ کٹ آف ترتیب
- غلط 4–20 ایم اے اسکیلنگ، یا پی ایل سی یا ڈی سی ایس کے ساتھ اسکیلنگ کی مماثلت
- مینفولڈ والو برابر بائیں
اسکوائر-روٹ ٹریپ اور لو-فلو کٹ آف
چونکہ DP بہاؤ کے مربع کے متناسب ہے، مربع جڑ کو بالکل ایک بار لیا جانا چاہیے۔ اسے ٹرانسمیٹر میں لے لویاکنٹرولر میں، کبھی بھی دونوں - کو دو بار مؤثر طریقے سے کرنے سے چوتھی جڑ کا اطلاق نہیں ہوتا ہے اور پڑھنے کو اتنا ہی خراب کرتا ہے جتنا اسے چھوڑنا۔ ٹرانسمیٹر میں مربع جڑ کو ترتیب دینے کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے، کیونکہ اسے کنٹرولر میں کرنے سے کم-بہاؤ کا سگنل ایم اے لوپ پر برقی شور سے زیادہ بے نقاب ہو جاتا ہے۔
کم بہاؤ پر مربع-جڑ کے وکر میں بہت زیادہ فائدہ ہوتا ہے، لہذا چھوٹا DP شور بڑا، بے ترتیب بہاؤ آؤٹ پٹ پیدا کرتا ہے۔ ایک درست سیٹکم-بہاؤ کٹ آفاس کو دبانے کے لیے آؤٹ پٹ کو ایک متعین پوائنٹ کے نیچے صفر پر مجبور کرتا ہے، اور اس طرحکم-فلو کٹ آف پر کارخانہ دار کی رہنمائینوٹ، تقریباً 10% بہاؤ سے نیچے سگنل پر بھروسہ کرنے کی کوئی اہمیت نہیں ہے۔ اگر کٹ آف غلط ہے، تو آپ کو صفر کے قریب غلط کم-بہاؤ کا اشارہ یا ناپسندیدہ چیٹر نظر آئے گا۔
چیک اور حل
ٹرانسمیٹر سے شروع کریں: رینج، یونٹس، مربع-روٹ سیٹنگ، ڈیمپنگ، اور کٹ آف کی تصدیق کریں، پھر ٹرانسمیٹر کے مقامی آؤٹ پٹ کا کنٹرول سسٹم میں دکھائی گئی قدر سے موازنہ کریں۔ اگر مقامی ڈسپلے اور DCS متفق نہیں ہیں، تو غلطی اسکیلنگ میں ہے، میٹر میں نہیں۔ ڈیٹا شیٹ کو دوبارہ ترتیب دیں، درست والو کے حالات کے تحت صفر کی جانچ کریں، لوپ اور کنٹرول-سسٹم اسکیلنگ کی تصدیق کریں، اور ہر پلانٹ کے طریقہ کار کے مطابق ایک بڑھے ہوئے ٹرانسمیٹر کو دوبارہ ترتیب دیں یا تبدیل کریں۔ جب آپ فیلڈ کی ترتیب کو تبدیل کرتے ہیں تو ہمیشہ دستاویزات کو اپ ڈیٹ کریں، یا اگلے ٹیکنیشن کو ایک میٹر وراثت میں ملتا ہے جس کے ریکارڈ اب حقیقت سے میل نہیں کھاتے ہیں۔
فیلڈ مثال: ایک نئی کمیشن شدہ لائن مستقل طور پر کم پڑھی جاتی ہے۔ ٹرانسمیٹر، نلکے، اور ٹیوب سبھی کو انفرادی طور پر چیک کیا گیا۔ اصل خرابی ایک مربع-روٹ فنکشن تھا جو ٹرانسمیٹر اور DCS فنکشن بلاک دونوں میں فعال تھا - نے اسے ایک طرف سے ہٹا کر صحیح بہاؤ کو فوری طور پر بحال کیا۔
مسئلہ 5: غیر-مثالی سیال حالات
وینٹوری میٹرز ایک متعین سیال کے لیے بنائے گئے ہیں۔ جب اصل عمل اس بنیاد سے ہٹ جاتا ہے تو غلطیاں سامنے آتی ہیں۔
مائع میں گیسدباؤ کے سگنل کو غیر مستحکم کرتا ہے اور کثافت کے مفروضے کو خراب کرتا ہے، خاص طور پر جب بلبلے امپلس لائنوں تک پہنچ جاتے ہیں۔گیس یا گیلی بھاپ میں مائعایک پریشر ڈراپ بناتا ہے جو خشک-قیام سے میل نہیں کھاتا، اور ٹانگوں میں کنڈینسیٹ ایک غلط جامد سر کا اضافہ کرتا ہے۔گارا اور ٹھوسخدمت ممکن ہے لیکن رگڑنے اور نل کی رکاوٹ پر توجہ دینے کا مطالبہ کرتا ہے۔کثافت، درجہ حرارت، یا دباؤ کی تبدیلیڈی پی اور بڑے پیمانے پر بہاؤ کے درمیان تعلقات کو تبدیل کریں؛ براہ راست معاوضہ کے بغیر پڑھنا صرف اصل ڈیزائن پوائنٹ پر درست ہے۔
ایک نظر میں سیال کی مناسبیت
- صاف مائع:اچھی طرح سے موزوں؛ معیاری نل اور لائن کی بحالی.
- گندا مائع:فلشنگ پروویژنز اور تھپتھپائیں-بلاکیج آگاہی کے ساتھ قابل استعمال۔
- گیس:قابل استعمال کنڈینسیٹ کو نکالنے اور مائع ٹریپس سے بچنے کے لیے امپلس لائنوں کو روٹ کریں۔
- بھاپ:مناسب کنڈینسیٹ ٹانگوں کے ساتھ استعمال کے قابل دونوں طرف سڈول رکھا جاتا ہے۔
- گارا:احتیاط کے ساتھ استعمال کریں؛ کٹاؤ اور بلند دیکھ بھال کی توقع کریں، اور اگر ٹھوس چیزیں بھاری ہوں تو ٹیکنالوجی پر دوبارہ غور کریں۔
حل
اختیارات میں کثافت، دباؤ، یا درجہ حرارت کا معاوضہ شامل کرنا شامل ہے۔ ثانوی مرحلے کو اوپر کی طرف ہٹانا یا الگ کرنا؛ گندے یا سلیری ڈیوٹی کے لیے بنائے گئے میٹر کا انتخاب کرنا؛ یا کسی مختلف پیمائش کے اصول کی طرف بڑھنا جب عمل DP کے لیے بہت زیادہ غیر مستحکم ہو۔ معاوضہ صرف اس صورت میں مدد کرتا ہے جب پریشان کن متغیر کو حقیقت میں ناپا جا سکے - اگر سیال کی حالت حقیقی طور پر غیر متوقع ہے، تو ایک مختلف میٹر کی قسم کسی بھی مقدار کی اصلاح سے زیادہ قابل اعتماد ہوگی۔
مسئلہ 6: غلط میٹر کا سائز یا ایپلیکیشن بے میل
کبھی کبھی کچھ نہیں ٹوٹتا - میٹر صرف غلط سائز یا ڈیوٹی کے لیے غلط ٹیکنالوجی ہے۔
اگر عام بہاؤ ڈیزائن کے بہاؤ سے بہت نیچے چلتا ہے، تو ترقی یافتہ DP مستحکم پیمائش کے لیے بہت چھوٹا ہے اور ٹرانسمیٹر اپنی حد کے شور والے نیچے کے قریب کام کرتا ہے۔ اگر اصل بہاؤ توقعات سے زیادہ ہو تو دباؤ میں کمی بڑھ جاتی ہے اور ٹرانسمیٹر سیر ہو سکتا ہے۔ خاص طور پر دباؤ کے نقصان پر، کلاسیکل وینٹوری مساوی ڈیوٹی کی ایک اوریفیس پلیٹ سے زیادہ دباؤ کو بحال کرتا ہے، جو کم-سر کے نظام میں ایک حقیقی فائدہ ہے، لیکن بحالی مکمل نہیں ہے اور پھر بھی پمپنگ توانائی کی لاگت آتی ہے۔ مواد کی مطابقت چوتھا محور ہے: سنکنرن، کھرچنے والا، اعلی-درجہ حرارت، یا سینیٹری سروس خاص تعمیر کا مطالبہ کر سکتی ہے۔
حل
اصل سائزنگ کیلکولیشن کو کھینچیں اور اس کا موجودہ کم از کم، نارمل، اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ کے ساتھ موازنہ کریں، نیز اصلی سیال کی خصوصیات، دباؤ، درجہ حرارت، اور دباؤ- نقصان کے الاؤنس۔ اگر انتخاب کے بعد آپریٹنگ حالات بدل گئے ہیں، سائز تبدیل کرنا یا مختلف میٹر عام طور پر دائمی دیکھ بھال کے مقابلے میں زیادہ لاگت-مؤثر ہوتا ہے۔ جب آپ اس مقام تک پہنچ جاتے ہیں تو یہ قابل قدر ہے۔میٹر کے انتخاب کا دوبارہ جائزہ لیناموجودہ میٹر کو فٹ کرنے پر مجبور کرنے کے بجائے ڈیوٹی کے خلاف۔
مرحلہ-بذریعہ-مرحلہ فیلڈ ٹربل شوٹنگ ورک فلو
میٹر کو کھینچنے سے پہلے اس ترتیب پر عمل کریں۔ ہر قدم نظام کے ایک علاقے کو مسترد کرتا ہے، لہذا سستی اور ممکنہ خرابیوں کو مہنگے سے پہلے ختم کر دیا جاتا ہے۔
مرحلہ 1 - علامت کی تصدیق کریں۔
اس کی قطعی وضاحت کریں: اونچا، کم، غیر مستحکم، صفر، سست، یا دوسرے میٹر سے اختلاف کرنا۔ ایک واضح علامت بے ترتیب حصے-کو تبدیل کرنے سے روکتی ہے۔
مرحلہ 2 - عمل کی حالت چیک کریں۔
اصل بہاؤ، والو کی پوزیشن، پمپ کی حیثیت، سیال کا مرحلہ، کثافت، درجہ حرارت اور دباؤ کی تصدیق کریں۔ بہت سے "میٹر کی خرابیاں" حقیقی عمل کی تبدیلیاں ہیں۔
مرحلہ 3 - تنصیب کا معائنہ کریں۔
ترتیب، اپ اسٹریم ڈسٹربنس، بہاؤ کی سمت، سیدھی دوڑ، سمت بندی، اور بطور -بلٹ ڈرائنگ کے خلاف ٹیپ کنکشن چیک کریں۔
مرحلہ 4 - ٹیپس اور امپلس لائنز کو چیک کریں۔
رکاوٹ، لیک، پھنسے ہوئے گیس یا مائع، خراب ڈھلوان، اور غلط کئی گنا پوزیشن کو تلاش کریں۔ فلش، وینٹ، یا ڈرین فی طریقہ کار - اور نوٹ کریں کہ کون سا سائیڈ متاثر ہے۔
مرحلہ 5 - ٹرانسمیٹر اور آؤٹ پٹ کی تصدیق کریں۔
صفر، رینج، سنگل اسکوائر-روٹ سٹیپ، ڈیمپنگ، کٹ آف، اور لوپ سکیلنگ کی تصدیق کریں، پھر کنٹرول سسٹم سے مقامی آؤٹ پٹ کا موازنہ کریں۔
مرحلہ 6 - میٹر باڈی کا معائنہ کریں۔
صرف اس صورت میں جب اوپر صاف ہے: کٹاؤ، سنکنرن، جمع، یا خرابی کے لئے ٹیوب کی جانچ پڑتال کریں. تبدیل شدہ جیومیٹری کا مطلب ہے ری کیلیبریشن یا متبادل۔
روک تھام کی بحالی کی چیک لسٹ
سروس کے مطابق دیکھ بھال کا منصوبہ زیادہ تر حیرتوں کو روکتا ہے۔ کاموں کو ایک فلیٹ لسٹ کے طور پر سمجھنے کے بجائے وقفہ کے مطابق گروپ کریں:
- روٹین:عمل کے توازن یا حوالہ کے آلے سے بہاؤ کا موازنہ کریں؛ بڑھے ہوئے، عدم استحکام، یا پڑوسی میٹر کے ساتھ اختلاف پر نظر رکھیں۔
- متواتر:ٹرانسمیٹر صفر کی تصدیق کریں؛ رکاوٹ، رساو، اور نکاسی کے لیے امپلس لائنوں کا معائنہ کریں؛ فلش یا صاف کریں جہاں سروس اس کا مطالبہ کرتی ہے۔
- بند ہونے پر:ٹیوب کے جسم کا معائنہ؛ سیال کی حالت کے خلاف کٹاؤ اور سنکنرن کے خطرے کا جائزہ لیں؛ کسی بھی کام کے بعد کئی گنا والو کی پوزیشنوں کی تصدیق کریں۔
- تبدیلی پر:جب بھی عمل کے حالات حرکت میں آئیں سائزنگ ریکارڈز اور لوپ اسکیلنگ کو اپ ڈیٹ کریں۔ ٹرانسمیٹر کی ترتیبات کو دستاویزی شکل میں رکھیں۔
وقفہ سروس-مخصوص ہے۔ صاف پانی، بھاپ، گندا مائع، گارا، اور corrosive کیمیکل ڈیوٹی ایک ہی فریکوئنسی کی ضمانت نہیں دیتے، اور تاریخی ناکامی کے ریکارڈ کو شیڈول کو عام کیلنڈر سے زیادہ چلانا چاہیے۔
مرمت، دوبارہ کیلیبریٹ، یا تبدیل؟ فیصلہ کا راستہ
عمل کو بدلنے کے لیے ڈیفالٹ کرنے کے بجائے اصل وجہ سے جوڑیں:
- مرمتجب غلطی بیرونی یا معمولی - بلاک شدہ نلکوں، امپلس لائن کے مسائل، ڈھیلے فٹنگز، یا ٹرانسمیٹر کنفیگریشن میں ہو۔ یہ مقدمات کی بڑی اکثریت کا احاطہ کرتا ہے۔
- Recalibrateجب گیلے جیومیٹری کی مرمت کی گئی ہے، ٹرانسمیٹر بڑھ گیا ہے، یا ایک تصدیق شدہ غیر یقینی صورتحال معاہدہ کے مطابق درکار ہے۔ نوٹ کریں کہ کیلیبریشن اور تصدیق ایک ہی چیز نہیں ہیں - توثیق کسی حوالہ کے خلاف ضروری طور پر ایڈجسٹ کیے بغیر کارکردگی کی تصدیق کرتی ہے۔
- بدل دیں۔جب گلے کی پروفائل کو اعتماد سے زیادہ نقصان پہنچا ہے، سنکنرن نے جسم کو نقصان پہنچایا ہے، میٹر حقیقی طور پر غلط ہے-، یا بار بار دیکھ بھال قابل اعتماد پیمائش کو بحال نہیں کرتی ہے۔
جب ایک مختلف میٹر بہتر جواب ہے؟
وینٹوری ہمیشہ صحیح ٹول نہیں ہوتا ہے۔ غالب رکاوٹ کو متبادل کا انتخاب کرنے دیں:
- کنڈکٹو مائع، کم دیکھ بھال، مکمل-بور - اینبرقی مقناطیسی بہاؤ میٹر.
- بغیر پروسیس شٹ ڈاؤن کے غیر-ناگوار ریٹروفٹ - ایکالٹراسونک بہاؤ میٹر.
- براہ راست بڑے پیمانے پر بہاؤ یا بدلتے ہوئے کثافت - aکوریولیس ماس فلو میٹر.
- بھاپ، گیس، یا کچھ مائعات جہاں ڈی پی کا نقصان قابل قبول ہے - aبنور بہاؤ میٹر.
حتمی انتخاب اب بھی سیال، لائن کے سائز، دباؤ، درجہ حرارت، درستگی کے ہدف، تنصیب کی جگہ، اور بجٹ پر منحصر ہے - ایک Venturi کئی میں سے ایک درست آپشن ہوتا ہے۔
سپلائر سے رابطہ کرنے سے پہلے کیا تیاری کرنی ہے؟
اگر آپ کو تکنیکی مدد یا متبادل کی ضرورت ہے تو، مکمل تصویر تیار رکھنے سے طویل تشخیصی تبادلے کو مختصر میں بدل دیا جائے گا:
- سیال کا نام، ساخت، اور مرحلہ (مائع، گیس، بھاپ، گارا، یا ملا ہوا)
- پائپ کا سائز اور پائپ کا مواد
- کم از کم، نارمل اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ
- آپریٹنگ دباؤ اور درجہ حرارت
- مطلوبہ درستگی اور دستیاب سیدھی-پائپ کی لمبائی
- میٹر کا موجودہ ماڈل، ڈرائنگ، اور ٹیپ/ٹرانسمیٹر کا انتظام
- آؤٹ پٹ کی ضرورت - 4–20 ایم اے، پلس، ہارٹ، یا موڈبس
- تنصیب کی تصاویر جہاں دستیاب ہوں۔
مکمل پراسیس ڈیٹا سپلائر کو جلد فیصلہ کرنے دیتا ہے کہ آیا مسئلہ دیکھ بھال، تنصیب یا انتخاب کا ہے۔ آپ ان تفصیلات کو براہ راست کے ذریعے شیئر کر سکتے ہیں۔تکنیکی رابطہ صفحہ.
اکثر پوچھے گئے سوالات
وینٹوری میٹر کے بہت زیادہ پڑھنے کی کیا وجہ ہے؟
عام طور پر ٹرانسمیٹر اسکیلنگ یا کثافت، نہ کہ ٹیوب - ایک غلط DP رینج، کثافت کا معاوضہ جو اب عمل سے میل نہیں کھاتا، دو-فیز فلو، یا مربع-جڑ نکالنے کا دو بار اطلاق ہوتا ہے۔ گلے کا لباس وقت کے ساتھ ساتھ ریڈنگ کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ جسم پر شک کرنے سے پہلے ٹرانسمیٹر کی ترتیب اور عمل کے حالات کو چیک کریں۔
وینٹوری میٹر کے بہت کم پڑھنے کی کیا وجہ ہے؟
اکثر بلاک شدہ ہائی-پریشر نل یا امپلس لائن، جو سینسڈ ڈی پی کو کم کرتی ہے اور ریڈنگ کو نیچے کھینچتی ہے۔ بہاؤ جو میٹر کی قابل استعمال حد سے نیچے آ گیا ہے، گلے میں جمع ہو جانا، یا ٹرانسمیٹر کی غلط کنفیگریشن وہی اثر پیدا کرتی ہے۔ ہائی-پریشر سینسنگ ٹانگ شروع کرنے کی تیز ترین جگہ ہے۔
میں وینٹوری میٹر کیلیبریٹ کیسے کروں، اور کتنی بار؟
عملی طور پر آپ کسی حوالہ کے خلاف ٹرانسمیٹر اور لوپ کی تصدیق اور کیلیبریٹ کرتے ہیں۔ ٹیوب بذات خود ایک بنیادی آلہ ہے جس کا گتانک جیومیٹری کے مطابق ISO 5167 کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ کوئی عالمگیر وقفہ نہیں ہے - سیال کی صفائی، سنکنرن اور ٹھوس بوجھ، درجہ حرارت، عمل کی نازکیت، اور ناکامی کی تاریخ تعدد کا تعین کرتی ہے۔ گندے، corrosive، یا اعلی-قیمتوں کو صاف پانی سے زیادہ بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیا وینٹوری میٹر گندے پانی یا گارے کی پیمائش کر سکتا ہے؟
جی ہاں بہت سے گندے-مائع اور ہلکے سلوری ڈیوٹی کے لیے، بشرطیکہ آپ رگڑنے، جمع کرنے، اور نل کی رکاوٹ کا منصوبہ بنائیں۔ مواد کا انتخاب، ٹیپ ڈیزائن، اور آسان دیکھ بھال تک رسائی سب سے اہم ہے۔ بھاری گندگی کے لیے، ایک برقی مقناطیسی میٹر اکثر بہتر طویل-انتخاب ہوتا ہے کیونکہ اس کے خراب ہونے میں کوئی رکاوٹ نہیں ہوتی ہے۔
وینٹوری میٹر بمقابلہ اوریفائس پلیٹ - میں کیا فرق ہے؟
دونوں آئی ایس او 5167 کے زیر انتظام ڈیفرینشل پریشر پرائمری ڈیوائسز ہیں۔ ایک وینٹوری ایک ہموار سنکچن تیار کرتا ہے، بہت زیادہ دباؤ کو ٹھیک کرتا ہے، اور بہتر پہننے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، جو کھرچنے والے سیالوں اور کم{{1}سر کے نظام کے لیے موزوں ہے۔ ایک سوراخ والی پلیٹ سستی، آسان اور تبدیل کرنے میں آسان ہے لیکن دباؤ میں زیادہ مستقل نقصان کا سبب بنتی ہے اور تیزی سے ختم ہو جاتی ہے۔ انتخاب آپریٹنگ لاگت اور استحکام کے مقابلے میں سرمائے کی لاگت کی تجارت کرتا ہے۔
کیا مربع-جڑ نکالنا ٹرانسمیٹر یا DCS میں ہونا چاہیے؟
صرف ایک جگہ پر۔ اسے ٹرانسمیٹر میں ترتیب دینے کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ کم-بہاؤ سگنل کو mA-لوپ شور کے لیے کم خطرہ رکھتا ہے۔ اہم اصول یہ ہے کہ اسے ٹرانسمیٹر اور کنٹرول سسٹم دونوں میں کبھی بھی فعال نہ کیا جائے، جو چوتھی جڑ کا اطلاق کرے گا اور پڑھنے کو بری طرح سے بگاڑ دے گا۔
کیا وینٹوری ٹیوب کی ریڈنگ غلط ہونے پر ہمیشہ مسئلہ ہوتا ہے؟
نہیں - اور یہ فرض کرنا وقت ضائع کرتا ہے۔ زیادہ تر خرابیاں انسٹالیشن، ٹیپس، امپلس لائنز، ٹرانسمیٹر کنفیگریشن، یا کنٹرول-سسٹم اسکیلنگ سے آتی ہیں۔ جسم کا معائنہ کریں، لیکن اسے آخری قدم بنائیں، پہلا نہیں.
نتیجہ
وینٹوری میٹر کے مسائل تقریباً ہمیشہ انسٹالیشن، پریشر سینسنگ، ٹرانسمیٹر سیٹ اپ، پہننے، سیال کی حالت، یا سلیکشن - میں پیدا ہوتے ہیں اور شاذ و نادر ہی ٹیوب میں کام کرتے ہیں۔ ان کو حل کرنے کا قابل اعتماد طریقہ یہ ہے کہ پورے ڈی پی سسٹم کو ترتیب سے حل کیا جائے: علامت کی تصدیق کریں، عمل کی تصدیق کریں، تنصیب کا معائنہ کریں، نلکوں اور امپلس لائنوں کو چیک کریں، ٹرانسمیٹر کی تصدیق کریں، اور اس کے بعد ہی میٹر کی باڈی کھولیں۔
جب وجہ سائز سازی یا ایپلیکیشن میں مماثلت کا پتہ چل جائے تو، صفائی یا دوبارہ ترتیب دینے کی کوئی مقدار نہیں ہوگی۔ ان صورتوں میں درست سائز کا میٹر یا ایک مختلف پیمائش کی ٹیکنالوجی طویل-طویل مدتی فیصلہ ہے۔ پائپ کے سائز، سیال ڈیٹا، بہاؤ کی حد، دباؤ، درجہ حرارت، ڈرائنگ، اور تصاویر ہاتھ میں رکھتے ہوئے، ایک سپلائر آپ کو جلدی بتا سکتا ہے کہ صحیح اگلا مرحلہ صفائی، دوبارہ ترتیب، مرمت، متبادل، یا دوبارہ- انتخاب ہے۔
