بیئر اور شراب کی پیداوار کے لیے ضروری فلو میٹر کیا ہیں؟

کنڈکٹیو ورٹ، بیئر اور وائن کے لیے، ایک مناسب طریقے سے مخصوص سینیٹری برقی مقناطیسی میٹر اکثر ایک مضبوط نقطہ آغاز ہوتا ہے۔ جب بڑے پیمانے پر بہاؤ، کثافت یا ڈیمانڈنگ بیچنگ کنڈیشنز اہم ہوں تو کوریولیس میٹر توجہ کے مستحق ہیں۔ ٹربائن میٹرز منتخب صاف مائعات کے لیے موزوں ہیں، جب کہ کلیمپ آن الٹراسونک میٹر خاص طور پر موجودہ پانی اور یوٹیلیٹی پائپ پر مفید ہیں۔ مندرجہ ذیل انتخابی فریم ورک کی وضاحت کرتا ہے کہ ہر ایک کہاں سے تعلق رکھتا ہے-اور یہ کہاں ناکام ہو سکتا ہے۔

کون سا فلو میٹر ہر پیداواری مرحلے میں فٹ بیٹھتا ہے؟

یہ امیدوار ٹیکنالوجیز ہیں، منظور شدہ وضاحتیں نہیں۔ ایک پلانٹ کو اب بھی خریداری سے پہلے میٹر کے اصل ماڈل اور عمل کی شرائط کی تصدیق کرنی چاہیے۔

مقابلے میں چار فلو میٹر ٹیکنالوجیز

سینیٹری برقی مقناطیسی فلو میٹر

برقی مقناطیسی میٹر پیدا ہونے والے وولٹیج کا استعمال کرتے ہیں جب ایک موصل مائع مقناطیسی میدان سے گزرتا ہے۔ وہ والیومیٹرک بہاؤ کی اطلاع دیتے ہیں اور اس میں کوئی روٹر نہیں ہے جو بور کو روکتا ہے۔ یہ انہیں بہت سے مشروبات کے مائعات کے لیے پرکشش بناتا ہے، بشمول wort اور شراب جس میں معمولی معلق مواد ہوتا ہے۔ دیکھیںمقناطیسی بہاؤ کی پیمائش کیسے کام کرتی ہے۔آپریٹنگ اصول کے لئے.

فیصلہ کن حد چالکتا ہے۔ ایک مائع جو مینوفیکچرر کی کم از کم سے نیچے آتا ہے اسے قابل اعتماد طریقے سے ماپا نہیں جا سکتا، خاص طور پر کم رفتار پر۔ کم از کم اقدار ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔Endress+Hauser کی تکنیکی وضاحتبیان کرتا ہے کہ کیوں کمزور الیکٹروڈ سگنلز کو شور سے الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ یہ فرض کرنے کے بجائے مائع اور اصل ماڈل کو چیک کریں کہ ہر مشروب اہل ہے۔ FlowT بھی وضاحت کرتا ہے۔کم از کم میگمیٹر چالکتا.

جائزہ لیتے وقتبرقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کے اختیارات، عام صنعتی ماڈلز کو حفظان صحت سے متعلق ترتیب سے الگ کریں۔ صرف ایک سٹینلیس ہاؤسنگ یا سینیٹری طرز کی فٹنگ کھانے کے رابطے کے لیے موزوں ثابت نہیں ہوتی۔

کوریولیس ماس فلو میٹر

کوریولیس آلات بڑے پیمانے پر بہاؤ کو براہ راست یہ محسوس کرتے ہوئے ماپتے ہیں کہ سیال ہلنے والی ٹیوبوں کو کیسے متاثر کرتا ہے۔ بہت سے کثافت بھی فراہم کرتے ہیں. وہ ماس پر مبنی اجزاء کی خوراک یا مصنوعات کی منتقلی کا مطالبہ کرنے کے لیے کارآمد ہو سکتے ہیں، بشمول مائعات جو کم چالکتا کی وجہ سے مقناطیسی میٹر کے لیے غیر موزوں ہیں۔

تجارتی معاہدوں میں خریداری کی قیمت، دباؤ میں کمی، وزن اور داخل شدہ گیس کے ساتھ برتاؤ شامل ہیں۔ کچھ کوریولیس ماڈلز میں دو فیز فلو فنکشنز ہوتے ہیں۔ جب گیس اور مائع مختلف طریقے سے حرکت کرتے ہیں تو دیگر خراب کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ متوقع گیس کے نظام میں دستاویزی کارکردگی پر منتخب کریں، نہ کہ صرف لفظ "Coriolis."

سینیٹری ٹربائن فلو میٹر

ایک ٹربائن میٹر مائع میں موڑنے والے روٹر سے والیومیٹرک بہاؤ کا حساب لگاتا ہے۔ یہ صاف، مسلسل فلٹر شدہ مصنوعات کے ساتھ اچھی ریپیٹیبلٹی پیش کر سکتا ہے۔ معطل انگور کے ٹھوس، viscosity یا ملبے کو تبدیل کرنا روٹر کے رویے کو تبدیل کر سکتا ہے اور دیکھ بھال میں اضافہ کر سکتا ہے. شراب بھرنے کے لیے، کم سے کم بہاؤ، نبض کی ریزولیوشن، قابل اجازت دباؤ میں کمی اور حفظان صحت کی تعمیر کا اندازہ لگائیں، نہ کہ محض برائے نام درستگی۔

FlowT فہرستیں aسینیٹری مائع ٹربائن ماڈل; مشروبات کے لیے اس کی وضاحت کرنے سے پہلے اس کے بالکل گیلے مواد، کنکشنز اور معاون سینیٹری دستاویزات کا جائزہ لینا چاہیے۔

کلیمپ آن الٹراسونک فلو میٹر

ٹرانزٹ ٹائم الٹراسونک سینسر آواز کے سفر کے اوقات کا بہاؤ کے ساتھ اور اس کے خلاف موازنہ کرتے ہیں۔ چونکہ کلیمپ آن سینسرز پائپ کے باہر بیٹھتے ہیں، یہ گیلے اجزاء کو متعارف کرائے بغیر پانی کی بحالی کے لیے مفید ہیں۔ کا جائزہ لیں۔الٹراسونک فلو میٹر کی حددستیاب کنفیگریشنز کے لیے۔

لیکن "غیر مداخلت" کا مطلب یہ نہیں ہے کہ "ہر مائع پر کام کرتا ہے۔" پائپ بھرا رہنا چاہیے، جبکہ اس کی دیوار کا مواد، استر اور موٹائی آواز کی ترسیل کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ بلبلے سگنل کو کمزور کر سکتے ہیں۔ کچھ معطل ٹھوس اور خراب بہاؤ بھی پیمائش کو پیچیدہ بنا دیتے ہیں۔ اصولوں کے مفید موازنہ کے لیے دیکھیںالٹراسونک بمقابلہ برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر.

بریوری اور وائنری کے حالات انتخاب کو کیسے بدلتے ہیں۔

ورٹ، انگور کا رس اور تیار شراب

ہاٹ ورٹ درجہ حرارت اور صفائی کے تقاضوں کو پیش کرتا ہے جو ٹھنڈی، فلٹر شدہ بیئر سے مختلف ہے۔ ابتدائی مرحلے میں انگور کا رس گودا یا دیگر ٹھوس چیزیں لے سکتا ہے، جبکہ تیار شدہ شراب عام طور پر صاف ہوتی ہے۔ ایک مقناطیسی میٹر بغیر رکاوٹ کے بہاؤ کا راستہ پیش کر سکتا ہے، لیکن منتخب استر، الیکٹروڈ، سیل اور پروسیس کنکشن کو اصل مائع اور صفائی کے چکر کو برداشت کرنا چاہیے۔

شراب کی ملاوٹ کے لیے، یہ طے کریں کہ آیا بیچ کی ترکیب حجم یا بڑے پیمانے پر بتائی گئی ہے۔ ایک فلو ٹولائزر منتقل شدہ مقدار کو ٹریک کرسکتا ہے۔ یہ دوسرے عمل کی پیمائش کے بغیر تیار شدہ مرکب کی ساخت کی تصدیق نہیں کر سکتا۔

کاربونیٹیڈ بیئر اور داخل شدہ CO2

روشن بیئر کی منتقلی گیس کے رویے کے لیے خاص طور پر حساس ہے۔ ایک میٹر مستقل منتقلی کے دوران مستحکم ریڈنگ دے سکتا ہے لیکن جب ٹینک خالی ہوتا ہے، پمپ شروع ہوتا ہے یا CO2 محلول سے باہر آتا ہے تو مختلف طریقے سے برتاؤ کرتا ہے۔ گیس مختلف طریقوں سے مختلف ٹیکنالوجیز کو متاثر کرتی ہے، اس لیے ہوا والی بیئر پر کارکردگی ثابت کرنے کے لیے پانی کا کامیاب انشانکن کافی نہیں ہے۔

ایک دستاویزیKROHNE برائٹ بیئر کی درخواستیہ ظاہر کرتا ہے کہ خاص طور پر لیس کوریولیس سسٹم CO2 کی مانگ کے حالات میں کام کر سکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر کوریولیس میٹر ایسا کرے گا۔ فراہم کنندگان سے قابل اجازت گیس داخل کرنے، شروع کرنے اور بند کرنے کے رویے کے بارے میں پوچھیں، اور حوالہ کی درستگی کیسے قائم کی گئی۔

سی آئی پی اور یوٹیلیٹی واٹر

کلین ان پلیس (سی آئی پی) کے لیے، بہاؤ گردش کی تصدیق کرتا ہے لیکن خود صفائی کی تاثیر قائم نہیں کرتا ہے۔ درجہ حرارت، کیمیائی ارتکاز، رابطے کا وقت اور تصدیق شدہ طریقہ کار اب بھی اہم ہیں۔ سب سے مضبوط صفائی کے حل اور سب سے زیادہ نمائش والے درجہ حرارت کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کریں - نہ صرف عام مشروبات کے حالات۔

موجودہ کولنگ یا واش واٹر لائنوں پر، aکلیمپ آن الٹراسونک واٹر میٹرپائپ کاٹنے سے بچ سکتے ہیں۔ اےپورٹیبل الٹراسونک میٹرایک عارضی سروے کی حمایت بھی کر سکتا ہے، بشرطیکہ صوتی حالات موزوں ہوں۔

بیئر یا وائن فلو میٹر کا انتخاب اور سائز کیسے کریں۔

1. پیمائش کی ڈیوٹی کی وضاحت کریں۔

درمیانے درجے، پیداوار کے مرحلے، عام اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت، دباؤ، چالکتا، چپکنے والی، ٹھوس اور بلبلوں کے امکانات کو ریکارڈ کریں۔ بتائیں کہ آیا نتیجہ کی نگرانی، ٹینک کی منتقلی، بیچنگ یا اجزاء کی درست خوراک کے لیے ضرورت ہے۔ یہ فیصلہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا حجم کا بہاؤ، بڑے پیمانے پر بہاؤ، کثافت یا سادہ کل مقدار سب سے زیادہ مفید ہے۔

2. پائپ قطر سے پہلے بہاؤ کی حد کو چیک کریں۔

کم سے کم، نارمل اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ بہاؤ کے لیے پوچھیں۔ صرف ایک پائپ کا برائے نام سائز کافی نہیں ہے۔ ایک مکمل سرکلر پائپ کے لیے، حجم کا بہاؤ اس کے اندرونی کراس سیکشنل ایریا سے ضرب کی جانے والی اوسط رفتار کے برابر ہوتا ہے: Q=v × πD²/4۔

مثالی حساب کتاب:ایک پائپ جس کا 50 ملی میٹر اندرونی قطر 10 m³/h ہوتا ہے اس کی اوسط رفتار تقریباً 1.41 m/s ہوتی ہے۔ یہ جیومیٹری کا حساب ہے، تجویز کردہ آپریٹنگ رفتار یا کسی مخصوص میٹر کے بارے میں دعویٰ نہیں۔ اصل آلے کو ابھی بھی اس کی درجہ بندی شدہ بہاؤ کی حد، دباؤ میں کمی، کم بہاؤ کی کارکردگی اور تنصیب کی شرائط کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔ دیکھیںبہاؤ کی پیمائش کے سائز کا گائیڈایک وسیع تر انتخاب کے نقطہ نظر کے لیے۔

کام شدہ انتخاب کی مثال: ایک ہی سائز کی دو لائنیں۔

ایک ہی 50 ملی میٹر اندرونی قطر کے ساتھ دو فرضی لائنوں پر غور کریں۔ پہلا صاف ٹھنڈا پانی لے جاتا ہے، جس میں مسلسل بہاؤ ہوتا ہے اور بند کرنے کی اجازت نہیں ہوتی ہے۔ ایک کلیمپ آن الٹراسونک میٹر کو پائپ کے مواد، دیوار کی موٹائی، سیدھے چلنے کی دستیابی اور سگنل کی طاقت کو چیک کرنے کے بعد شارٹ لسٹ کیا جا سکتا ہے۔ دوسرا روشن بیئر کو اسٹوریج ٹینک میں لے جاتا ہے۔ ایک بیرونی ٹرانزٹ ٹائم میٹر خود بخود بہترین جواب نہیں ہے: CO2 سلوک، حفظان صحت کے تقاضے اور بیچ ٹولائزیشن زیادہ اہم ہو جاتی ہے۔ سینیٹری میگنیٹک میٹر یا ایپلیکیشن کوالیفائیڈ کوریولیس میٹر زیادہ مناسب ہو سکتا ہے۔

یہاں تک کہ ایک جیسے پائپ سائز کے ساتھ، شارٹ لسٹ بدل جاتی ہے کیونکہ پیمائش کی ڈیوٹی بدل جاتی ہے۔ ایک سپلائر کو حوالہ دینے سے پہلے ہر لائن کے لیے متوقع کم بہاؤ کے رویے اور تنصیب کے حالات کی تصدیق کرنی چاہیے۔

3. حفظان صحت کے ڈیزائن کی تصدیق کریں۔

کسی بھی پروڈکٹ سے رابطہ کی تنصیب کے لیے، گیلے مواد، مہر کی مطابقت، اندرونی سطح کی تکمیل، نکاسی کی صلاحیت، صفائی کی اہلیت اور حفظان صحت سے متعلق کنکشن چیک کریں۔ تنصیب کی تفصیلات کا بھی جائزہ لیں جو ایک جمود والی جیب بنا سکتی ہیں۔ دیحفظان صحت کے سینسرز پر EHEDG رہنمائیسینسر ڈیزائن اور عمل میں درست انضمام دونوں کو ایڈریس کرتا ہے۔

جہاں 3-A کی اجازت درکار ہو، مخصوص آلات اور موجودہ سرٹیفکیٹ کے ذریعے تصدیق کریں۔سرکاری 3-A سرٹیفکیٹ ڈیٹا بیس. ایک سپلائر کا عمومی دعویٰ کہ کوئی پروڈکٹ "سینیٹری معیارات پر پورا اترتا ہے" تصدیق شدہ اجازت جیسا نہیں ہے۔ FlowT کی الگ بحث ہے۔حفظان صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں برقی مقناطیسی میٹر; حتمی منظوری کے لیے ماڈل دستاویزات کا استعمال کریں۔

4. تنصیب اور حقیقی پیمائش کی کارکردگی کا اندازہ لگائیں۔

چیک کریں کہ آیا پائپ بھرا ہوا ہے، آیا پمپ یا والوز فلو پروفائل میں خلل ڈالتے ہیں، اور مینوفیکچرر کو کتنی سیدھی پائپ کی ضرورت ہے۔ ریٹروفٹ کے لیے، رسائی اور پیمائش کی حدود کا موازنہ کریں۔کلیمپ آن اور ان لائن الٹراسونک تنصیبات.

درستگی کی وضاحتیں غور سے پڑھیں: "پڑھنے کا فیصد" "مکمل پیمانے کے فیصد" سے مختلف ہے، خاص طور پر کم بہاؤ پر۔ بیچ کی کارکردگی والو ٹائمنگ، پھنسے ہوئے مائع اور کنٹرول سسٹم کے ردعمل پر بھی منحصر ہے۔ اس بات پر متفق ہوں کہ انسٹال شدہ سسٹم کی جانچ کیسے کی جائے گی، اور استعمال کریں۔فلو میٹر کیلیبریشن گائیڈنستصدیق کی منصوبہ بندی کرتے وقت.

وقفے وقفے سے ٹینک کی منتقلی کے لیے، پوچھیں کہ میٹر کے کم از کم درجہ بند بہاؤ سے نیچے کیا ہوتا ہے اور جب لائن ختم ہوتی ہے۔ زیرو فلو کٹ آف سیٹنگز ایک چھوٹے حقیقی بہاؤ کو چھپا سکتی ہیں، جب کہ غلط وقت پر والو کی بندش ڈیلیور شدہ بیچ کی مقدار کو تبدیل کر سکتی ہے۔ قبولیت کے امتحان میں حقیقت پسندانہ سٹارٹ سٹاپ سائیکل شامل ہونا چاہیے، نہ کہ صرف ایک مستقل بہاؤ پڑھنا۔

عام غلطیاں اور خریداری کے اخراجات

• کم بہاؤ آپریشن کو نظر انداز کرنا:چوٹی کی منتقلی کے بہاؤ کے لیے منتخب کیا گیا میٹر سست خوراک کے دوران درستگی کے تقاضوں کو پورا نہیں کر سکتا۔
• کم اندازہ لگانے والے بلبلے:اصل آغاز، منتقلی اور خالی کرنے کے حالات کے دوران جانچ یا دستاویز کی کارکردگی۔
• فرض کریں کہ سٹینلیس سٹیل حفظان صحت کے برابر ہے:پوری گیلی اسمبلی اور تنصیب کی تصدیق کریں۔
• اکیلے خریداری کی قیمت کا موازنہ:شٹ ڈاؤن کا وقت، پائپ میں ترمیم، صفائی، کیلیبریشن، روٹر کی دیکھ بھال اور متبادل رسائی شامل ہیں۔ کم لاگت والا میٹر آپریٹ کرنا زیادہ مہنگا ہو سکتا ہے۔

فلو میٹر RFQ میں شامل کرنے کے لیے سوالات

• مائع اور پیداوار کے مرحلے؛ چالکتا اور ٹھوس یا گیس کا مواد جہاں متعلقہ ہو۔
• کم از کم، عام اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ؛ اندرونی پائپ قطر اور مواد
• آپریٹنگ اور CIP درجہ حرارت، دباؤ، صفائی کیمیکلز اور ارتکاز
• مطلوبہ درستگی، تکرار پذیری، بیچ کا سائز اور تصدیق کا طریقہ
• حفظان صحت سے متعلق کنکشن، سرٹیفیکیشن کی ضروریات، تنصیب کی جگہ اور آؤٹ پٹ سگنلز

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا برقی مقناطیسی میٹر شراب کی پیمائش کر سکتا ہے؟

جی ہاں، جب شراب منتخب سینسر کی چالکتا کی ضرورت کو پورا کرتی ہے اور مکمل پیمائش کرنے والی اسمبلی کھانے کے رابطے اور صفائی کے لیے موزوں ہے۔ صرف لفظ "شراب" سے مناسبیت کا اندازہ نہ لگائیں۔

کیا کاربونیٹیڈ بیئر کے لیے کوریولیس میٹر ہمیشہ بہتر ہوتا ہے؟

نہیں۔ متوقع گیس کے نظام اور ٹیسٹ کے حالات کی تصدیق کریں۔

کیا کلیمپ آن الٹراسونک میٹر بیئر کی پیمائش کر سکتا ہے؟

ممکنہ طور پر، لیکن بلبلے اور پائپ کے حالات قابل اعتماد ٹرانزٹ ٹائم پیمائش کو روک سکتے ہیں۔ یوٹیلیٹی واٹر عام طور پر زیادہ سیدھا بریوری ایپلی کیشن ہے۔

بریوری کے فلو میٹر کو کتنی بار کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے؟

کوئی عالمگیر وقفہ نہیں ہے۔ عمل کے خطرے، معیار کے تقاضے، مینوفیکچرر کی رہنمائی، پیمائش کی تاریخ اور کسی بھی قابل اطلاق ریگولیٹری ذمہ داریوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک سیٹ کریں۔

حتمی انتخاب کا مشورہ

مائع اور پروسیس ڈیوٹی کے ساتھ شروع کریں، ایسی ٹیکنالوجیز کو ختم کریں جو ان حالات کو سنبھال نہیں سکتی ہیں، پھر تصدیق شدہ درستگی، حفظان صحت سے متعلق ڈیزائن، تنصیب کی ضروریات اور آپریٹنگ لاگت کا موازنہ کریں۔ شراب بنانے یا شراب بنانے کے منصوبوں کے لیے،FlowT کو اپنے بہاؤ کی حد، پائپ کی تفصیلات اور عمل کی ضروریات بھیجیں۔ماڈل کے مخصوص جائزے کے لیے۔ براہ راست مشروبات سے رابطہ کرنے کے لیے، سامان کی وضاحت کرنے سے پہلے متعلقہ سینیٹری دستاویزات کی درخواست کریں۔