مائع ماس فلو میٹر بہاؤ کی شرح کو کیسے ماپتے ہیں؟

خوراک، ملاوٹ یا پروڈکٹ کی منتقلی کے لیے سامان کی وضاحت کرتے وقت فرق اہمیت رکھتا ہے۔ تکنیکی طور پر درست والیومیٹرک ریڈنگ اب بھی ایک غلط ماس ٹوٹل پیدا کر سکتی ہے اگر حساب میں استعمال ہونے والی کثافت غلط ہے۔

بڑے پیمانے پر بہاؤ اور حجم کے بہاؤ میں کیا فرق ہے؟

بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرحمادی مقدار فی یونٹ وقت بیان کرتا ہے۔حجمی بہاؤ کی شرحمقبوضہ جگہ فی یونٹ وقت کی وضاحت کرتا ہے، عام طور پر m³/h یا L/min۔ سنگل فیز مائع کے لیے، رشتہ ایک ہی آپریٹنگ حالات میں بڑے پیمانے پر بہاؤ=کثافت × حجمی بہاؤ ہے۔

کوریولیس میٹر الگ سے فرض شدہ عمل کی کثافت کی فراہمی کے بغیر بڑے پیمانے پر بہاؤ کی پیمائش کرسکتا ہے۔ اس کے برعکس، زیادہ تر مقناطیسی اور ٹرانزٹ ٹائم الٹراسونک میٹر والیومیٹرک بہاؤ کی پیمائش کرتے ہیں۔ پڑھیںبڑے پیمانے پر بہاؤ بمقابلہ حجم کے بہاؤ کا موازنہایک مقدار کو دوسری مقدار پر منتخب کرنے کے وسیع تر مضمرات کے لیے۔

کوریولیس مائع ماس فلو میٹر کیسے کام کرتے ہیں۔

کمپن اور فیز شفٹ

کوریولیس سینسر میں ایک یا زیادہ ٹیوبیں ہوتی ہیں جو کنٹرول فریکوئنسی پر کمپن کرنے کے لیے چلائی جاتی ہیں۔ جب مائع ساکن ہوتا ہے، تو پک اپ سینسر ایک حوالہ کمپن پیٹرن کا پتہ لگاتے ہیں۔ بہاؤ کے ساتھ، حرکت پذیر مائع ایک چھوٹے موڑنے والے ردعمل کا سبب بنتا ہے، اس لیے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے قریب پوائنٹس بالکل ایک ہی وقت میں حرکت نہیں کرتے۔

ٹرانسمیٹر اس مرحلے یا وقت کے فرق کی پیمائش کرتا ہے اور بڑے پیمانے پر بہاؤ کا حساب لگانے کے لیے آلے کی انشانکن کا استعمال کرتا ہے۔ یہ رفتار کی پیمائش کرنے اور تخمینہ شدہ کثافت سے ضرب کرنے کے بجائے حرکت پذیر ماس کے مکینیکل اثر کی پیمائش کر رہا ہے۔Endress+Hauser کی Coriolis اصول کی وضاحتٹیوب کے رویے کی وضاحت کرتا ہے۔ FlowT ایک علیحدہ فراہم کرتا ہے۔کوریولیس ورکنگ پرنسپل مضمونان قارئین کے لیے جنہیں مزید تفصیل کی ضرورت ہے۔

کثافت، درجہ حرارت اور حجم

کوریولیس کے بہت سے آلات ٹیوب کی گونجنے والی فریکوئنسی سے بھی کثافت کا حساب لگاتے ہیں: ٹیوب کے اندر مائع کا موثر ماس اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ یہ کس طرح ہلتا ​​ہے۔ درجہ حرارت کا احساس ٹیوب کی سختی میں ہونے والی تبدیلیوں کی تلافی میں مدد کرتا ہے۔ اس کے بعد ٹرانسمیٹر ماپا بڑے پیمانے پر بہاؤ اور کثافت سے حجمی بہاؤ حاصل کرسکتا ہے۔ آیا یہ متغیرات آؤٹ پٹ کے بطور دستیاب ہیں ماڈل پر منحصر ہے۔

براہ راست بڑے پیمانے پر پیمائش مفید ہوتی ہے جب کوئی نسخہ یا مادی توازن لیٹر کے بجائے کلو گرام کا تعین کرتا ہے۔ اس کے نقصانات میں خریداری کی لاگت، آلے کا وزن، دباؤ میں کمی اور کچھ کمپن یا گیس کے داخلے کے حالات کی حساسیت شامل ہوسکتی ہے۔ ان تجارتی معاہدوں کی جانچ FlowT's میں کی جاتی ہے۔کوریولیس کے فوائد اور حدودبحث

تھرمل ماس فلو میٹر مائعات کی پیمائش کیسے کرتے ہیں۔

خصوصی تھرمل مائع سینسر پیمائش کرتے ہیں کہ ایک بہتا ہوا سیال گرمی کو کس طرح منتقل کرتا ہے۔ ڈیزائن پر منحصر ہے، الیکٹرانکس درجہ حرارت کے فرق کو برقرار رکھتا ہے یا اس کی نگرانی کرتا ہے کہ کس طرح مسلط حرارت کا ان پٹ درجہ حرارت کی تقسیم کو تبدیل کرتا ہے۔ سینسر سگنل مطلوبہ مائع کے لیے تیار کردہ انشانکن کے ذریعے بڑے پیمانے پر بہاؤ سے متعلق ہے۔

یہ طریقہ خاص طور پر منتخب کم بہاؤ کی خوراک اور لیبارٹری کے نظام سے متعلق ہے۔ حرارتی خصوصیات - بشمول حرارت کی صلاحیت اور تھرمل چالکتا - ردعمل کو متاثر کرتی ہے۔ انشانکن پر غور کیے بغیر کسی دوسرے سیال کو تبدیل کرنا اس لیے غلط نتیجہ پیدا کر سکتا ہے۔Bronkhorst مائع تھرمل سینسنگ کی وضاحت کرتا ہے۔اور عام آپریٹنگ طریقوں کے درمیان فرق۔

گیس تھرمل ماس میٹر کو مائع میٹر کے طور پر مت سمجھیں۔مثال کے طور پر، FlowT'sتھرمل بڑے پیمانے پر بہاؤ مصنوعات کی قسمبنیادی طور پر گیس سروس ایپلی کیشنز کو ایڈریس کرتا ہے۔ ایک مائع ایپلی کیشن کے لیے ایک ماڈل کی ضرورت ہوتی ہے جو واضح طور پر مائعات کے لیے ڈیزائن اور مخصوص کیا گیا ہو، مناسب گیلے مواد اور انشانکن کے ساتھ۔

مائع بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرح کا حساب کیسے لگائیں۔

جہاں بڑے پیمانے پر بہاؤ والیومیٹرک میٹر سے اخذ کیا جاتا ہے، استعمال کریں:

بڑے پیمانے پر بہاؤ (kg/h)=کثافت (kg/m³) × حجمی بہاؤ (m³/h)

فرض کریں کہ ایک لائن میں 5 m³/h مائع ہوتا ہے اور آپریٹنگ حالات میں اس کی اصل کثافت 950 kg/m³ ہے۔ درست ماس ​​بہاؤ 4,750 کلوگرام فی گھنٹہ ہے۔ اگر کنٹرولر اس کے بجائے 1,000 kg/m³ فرض کرتا ہے، تو یہ 5,000 kg/h-250 kg/h بہت زیادہ، یا درست قدر کے نسبت تقریباً 5.3% رپورٹ کرتا ہے۔

یہ ایک مثالی کیلکولیشن ہے، ناپے ہوئے پلانٹ کا نتیجہ نہیں۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ پیمائش اور ان کی اکائیوں دونوں کو ہم آہنگ حالات کا حوالہ کیوں دینا چاہیے۔ مختلف کثافت کے لیے، فوری تعلق درست رہتا ہے، لیکن کل ماس کو یکے بعد دیگرے پیمائشوں سے جمع کیا جانا چاہیے بجائے اس کے کہ کسی ایک کثافت کے مفروضے سے شمار کیا جائے۔

براہ راست بڑے پیمانے پر پیمائش بمقابلہ حجم پر مبنی طریقے

ایک برقی مقناطیسی میٹر مقناطیسی میدان میں مائع کی رفتار سے بہاؤ کا حساب لگاتا ہے۔ حجم کی اطلاع دینے کے لیے اسے کثافت کی ضرورت نہیں ہے، لیکن کثافت اہمیت رکھتی ہے اگر پودا بعد میں نتیجہ کو بڑے پیمانے پر تبدیل کرتا ہے۔ دیکھیںمقناطیسی میٹر بہاؤ کی پیمائش کیسے کرتے ہیں۔اور دستیاببرقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کی حدمناسب conductive-مائع ایپلی کیشنز کے لیے.

موجودہ پانی یا ہم آہنگ عمل کے پائپوں کے لیے، aکلیمپ آن الٹراسونک میٹرلائن کاٹنے سے بچ سکتے ہیں۔ اس کے حجم کی ریڈنگ کو اب بھی بڑے پیمانے پر حساب کرنے کے لیے ایک درست کثافت ان پٹ کی ضرورت ہے۔ تنصیب کے اختلافات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔کلیمپ آن بمقابلہ ان لائن الٹراسونک پیمائش.

مائع بڑے پیمانے پر بہاؤ کی پیمائش کی خرابیوں کی کیا وجہ ہے؟

کم بہاؤ پر زیرو آفسیٹ

کوریولیس صفر ایڈجسٹمنٹ آلہ کا غیر بہاؤ حوالہ قائم کرتا ہے۔ مینوفیکچرر کے طریقہ کار کی پیروی کرتے ہوئے، میٹر بھرا ہونا چاہیے، مائع مستحکم اور اصل بہاؤ رک گیا ہے۔ ایک غلط صفر ایک قریبی مستقل آفسیٹ بنا سکتا ہے جو کم بہاؤ پر اہم ہو جاتا ہے۔

مثال کے لیے، فرض کریں کہ آفسیٹ کی وجہ سے سسٹم 0.2 کلوگرام فی گھنٹہ زیادہ پڑھتا ہے۔ 100 کلوگرام فی گھنٹہ پر، غلطی 0.2% ہے؛ 10 کلوگرام فی گھنٹہ پر، یہ 2% ہو جاتا ہے۔ یہ کسی خاص صنعت کار کی درستگی کو بیان نہیں کرتا ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ کیوں ایک میٹر کا اندازہ اس کے کم ترین مطلوبہ آپریٹنگ پوائنٹ پر ہونا چاہیے، نہ صرف عام بہاؤ پر۔

گیس کے بلبلے اور کمپن

داخل شدہ گیس کوریولیس ٹیوبوں کے ردعمل کو تبدیل کر سکتی ہے اور کثافت یا بڑے پیمانے پر بہاؤ ریڈنگ کو بگاڑ سکتی ہے۔ نتائج کا انحصار بلبلے کی تقسیم، viscosity، بہاؤ کے نظام اور آلے کی سگنل پروسیسنگ پر ہوتا ہے۔ کچھ ماڈلز میں دو فیز فلو فنکشنز شامل ہیں۔ یہ ہر ماڈل کے لیے فرض نہیں کیا جا سکتا۔داخل شدہ گیس پر ایمرسن کا تکنیکی وائٹ پیپردرخواست کی رکاوٹوں اور بلبلے کے رویے کی اہمیت کی تفصیلات۔

بیرونی مکینیکل کمپن، پائپ کا تناؤ اور ناقص ماؤنٹنگ بھی کوریولیس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ سگنل ڈیمپنگ کو تبدیل کرنے یا صفر ایڈجسٹمنٹ کی کوشش کرنے سے پہلے انسٹالیشن کی ہدایات کی تصدیق کریں۔

فلوئڈ پراپرٹی اور انسٹالیشن میں مماثلت نہیں ہے۔

تھرمل مائع میٹر کے لیے، غلط سیال کیلیبریشن نتائج کو متاثر کر سکتی ہے۔ مقناطیسی میٹر کے لیے، ناکافی چالکتا یا نامکمل بھرا ہوا پائپ قابل اعتماد حجم کی پیمائش کو روک سکتا ہے۔ الٹراسونک سسٹمز کے لیے، دیوار کی غلط موٹائی، ناقص سینسر کپلنگ یا ہوا کے بلبلے سگنل کو خراب کر سکتے ہیں۔ غلطی ٹرانسمیٹر الیکٹرانکس کی بجائے ایپلی کیشن میں ہوسکتی ہے۔

صحیح طریقہ کا انتخاب کیسے کریں۔

1. مطلوبہ آؤٹ پٹ کی وضاحت کریں۔کیا اس عمل کو کلوگرام، لیٹر، ارتکاز یا بیچ کل میں کنٹرول کیا جاتا ہے؟ جب حجم پہلے ہی ڈیوٹی کو پورا کر رہا ہو تو براہ راست بڑے پیمانے پر پیمائش کے لیے ادائیگی سے گریز کریں۔
2. مائع کی خصوصیت۔ریکارڈ کثافت کی حد، viscosity، چالکتا، درجہ حرارت، دباؤ، ٹھوس اور متوقع داخل شدہ گیس۔ تھرمل آلات کے لیے، انشانکن کے لیے استعمال ہونے والے عین مائع یا مرکب کی شناخت کریں۔
3. پورے بہاؤ کی حد کی وضاحت کریں۔کم از کم، عام اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ فراہم کریں، نہ صرف پائپ قطر. میٹر کی کم بہاؤ کی حد، درستگی کی بنیاد، دباؤ میں کمی اور کسی بھی صفر استحکام کی اصطلاح کا جائزہ لیں۔ دیبہاؤ کی پیمائش کا انتخاب گائیڈیہ بتاتا ہے کہ یہ آپریٹنگ حالات کس طرح سائز کو متاثر کرتے ہیں۔
4. تنصیب اور لائف سائیکل لاگت کا موازنہ کریں۔Coriolis کی تنصیب بڑے پیمانے پر خوراک کے لیے زیادہ ابتدائی لاگت کا جواز پیش کر سکتی ہے۔ ایک قابل اعتماد کثافت ان پٹ والا حجم میٹر مستقل کثافت کے عمل کے پانی کے لیے کافی ہو سکتا ہے۔ شٹ ڈاؤن کی ضروریات، سروس تک رسائی اور کیلیبریشن کے اخراجات شامل کریں۔
5. پیمائش کے سلسلے کی تصدیق کریں۔اگر PLC حجم کے بہاؤ کو کثافت سے ضرب دیتا ہے، تو یونٹس، اپ ڈیٹ کی شرح اور سگنل اسکیلنگ کو چیک کریں۔ ایک کا کرداربہاؤ ٹرانسمیٹر اور اس کے نتائجاقدار کو کنٹرولر کو منتقل کرتے وقت اہمیت رکھتا ہے۔

کام شدہ انتخاب کی مثال: ایک متغیر کثافت مرکب

ایک فرضی مائع ملاوٹ کے عمل پر غور کریں جہاں ترکیب کے لیے فی بیچ 2,000 کلو گرام کنسنٹریٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے جیسے اجزاء مکس ہوتے ہیں، درجہ حرارت اور ساخت تبدیل ہوتی ہے، لہٰذا ایک مقررہ کثافت والیومیٹرک میٹر میں داخل ہو کر مائع کی نمائندگی نہیں کر سکتی۔ کوریولیس میٹر ایک منطقی امیدوار ہے کیونکہ یہ براہ راست منتقل شدہ ماس کو مکمل کرتا ہے، بشرطیکہ اس کے بہاؤ کی حد، دباؤ میں کمی اور سیال کی حالت قابل قبول ہو۔

ایک والیومیٹرک میٹر خود بخود غیر موزوں نہیں ہے۔ اگر قابل بھروسہ ان لائن کثافت کی پیمائش دستیاب ہے اور پراسیس کنٹرول سسٹم مطابقت پذیر اقدار کو درست طریقے سے جوڑتا ہے، تو کیلکولیٹڈ ماس ایک مناسب درستگی کی ضرورت کو پورا کر سکتا ہے۔ دونوں انتظامات کی کل غیر یقینی صورتحال اور تنصیب کی لاگت کا موازنہ کریں۔ یہ مت سمجھو کہ زیادہ مہنگا سینسر ہمیشہ بہتر مجموعی عمل کا نتیجہ پیدا کرتا ہے۔ یہ فرضی حالات ہیں، نہ کہ اطلاع کردہ صارف کی تنصیب۔

درستگی کا موازنہ کیسے کریں اور نتائج کی تصدیق کریں۔

ہمیشہ چیک کریں کہ آیا کوئی تصریح پڑھنے کے فیصد کے طور پر بیان کی گئی ہے یا پورے پیمانے پر۔ فرضی 1,000 کلوگرام فی گھنٹہ کے پورے پیمانے کے آلے کے لیے، مکمل پیمانے کا ±0.5% ±5 کلوگرام فی گھنٹہ کے مساوی ہے۔ 100 کلوگرام فی گھنٹہ کی آپریٹنگ شرح پر، یہ اکیلے پڑھنے کے 5% کے برابر ہے۔ اس کے برعکس، پڑھنے کا ±0.5% اسی نقطہ پر ±0.5 کلوگرام فی گھنٹہ کے مساوی ہے۔ حقیقی وضاحتیں صفر استحکام، تکرار پذیری یا دیگر شرائط کا اضافہ کر سکتی ہیں۔

انشانکن کو مکمل پیمائش کے نتائج کا موازنہ متعلقہ بہاؤ پوائنٹس پر مناسب حوالہ کے ساتھ کرنا چاہیے۔ مائع بڑے پیمانے پر بہاؤ کے لیے، گریوی میٹرک طریقے ناپے ہوئے وقت پر جمع ہونے والے بڑے پیمانے کا تعین کرتے ہیں۔NIST ایک مائع گریوی میٹرک انشانکن معیار کی وضاحت کرتا ہے۔جبکہ FlowT'sمائع بہاؤ انشانکن وضاحتغلطی، ٹریس ایبلٹی اور دستاویزات کا احاطہ کرتا ہے۔ فیکٹری کی درستگی کا اعداد و شمار نصب شدہ عمل کی تصدیق کا متبادل نہیں ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا مقناطیسی بہاؤ میٹر بڑے پیمانے پر بہاؤ کی اطلاع دے سکتا ہے؟

جب ٹرانسمیٹر یا کنٹرول سسٹم کو قابل اعتماد کثافت کی معلومات فراہم کی جاتی ہے تو یہ حسابی بڑے پیمانے پر بہاؤ کی اطلاع دے سکتا ہے۔ بنیادی سینسر ایک والیومیٹرک میٹر رہتا ہے۔

کیا کوریولیس ہمیشہ حسابی بڑے پیمانے پر بہاؤ سے زیادہ درست ہوتا ہے؟

نمبر۔ کارکردگی کا انحصار مخصوص آلات، انشانکن، عمل کے حالات اور کثافت کی غیر یقینی صورتحال پر ہے۔ صرف پیمائش کے اصول کے بجائے اصل آپریٹنگ حالات میں مکمل غیر یقینی صورتحال کا موازنہ کریں۔

کیا تھرمل ماس فلو میٹر کسی مائع کی پیمائش کر سکتے ہیں؟

نہیں، خصوصی مائع ماڈل موجود ہیں، لیکن ان کا تھرمل ردعمل سیال کی خصوصیات اور انشانکن پر منحصر ہے۔ منظور شدہ مائعات، آپریٹنگ رینج اور گیلے مواد کی مطابقت کی تصدیق کریں۔

کیا مائع ماس فلو میٹر کو سیدھے پائپ کی ضرورت ہے؟

تقاضے مختلف ہیں۔ کوریولیس میٹر عام طور پر بہت سی والیومیٹرک ٹیکنالوجیز کے مقابلے اپ اسٹریم کی رفتار کے پروفائل پر کم انحصار کرتے ہیں، لیکن پائپنگ کا دباؤ اور مکینیکل سپورٹ اب بھی اہم ہے۔ عین مطابق ماڈل دستی پر عمل کریں۔

نتیجہ

مائع بڑے پیمانے پر بہاؤ کو براہ راست کوریولس ٹکنالوجی سے ماپا جا سکتا ہے، ایک کیلیبریٹڈ مائع تھرمل ردعمل کے ذریعے اندازہ لگایا جا سکتا ہے، یا ناپے ہوئے حجم اور کثافت سے شمار کیا جا سکتا ہے۔ صحیح نقطہ نظر وہ ہے جو اپنے اصل بہاؤ اور فلوڈ پراپرٹی رینج میں عمل کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔

FlowT صنعتی برقی مقناطیسی اور الٹراسونک پیمائش کے اختیارات فراہم کرتا ہے۔ ان کو براہ راست Coriolis مائع ماس میٹر کے طور پر پیش نہیں کیا جانا چاہئے۔ پروجیکٹ کی تشخیص کے لیے،FlowT ٹیم کو اپنا مائع، پائپ اور پیمائش کی ضروریات بھیجیں۔اور تصدیق کریں کہ آیا کثافت کی تبدیلی کے ساتھ حجم کی پیمائش مناسب ہے۔