بڑے - قطر کے آلات پانی کی فراہمی اور نکاسی آب کے منصوبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جیسے شہری نلکے پانی کی فراہمی کے نظام میں اہم پائپ لائنوں کی بہاؤ کی نگرانی اور سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹس میں سیوریج ڈسچارج میٹرنگ۔ ان کا بڑا - قطر کا ڈیزائن اعلی بہاؤ کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتا ہے اور بڑے - پیمانے پر نقل و حمل میں درست پیمائش کو یقینی بنا سکتا ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے قطر کے برقی مقناطیسی فلوومیٹر عام طور پر مشکل - سے - کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں جیسے ٹھوس - مائع دو - مرحلے کے فلو میٹر یا مطالبہ کی درخواستوں میں۔ مثال کے طور پر ، ان کا استعمال کاغذی صنعت میں گودا اور سیاہ شراب کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے کیا جاتا ہے ، جہاں ان سیالوں میں فائبر اور نجاست کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے انہیں روایتی فلو میٹروں کے ساتھ درست طریقے سے پیمائش کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ برقی مقناطیسی فلوومیٹر ، جو ان کی بہترین موافقت کے ساتھ کوندکٹو مائعات میں ہیں ، ایک مثالی انتخاب ہیں۔ غیر - فیرس میٹالرجیکل انڈسٹری میں ، پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے گندگی کی نقل و حمل کے لئے عین مطابق بہاؤ کنٹرول کی ضرورت ہے۔ برقی مقناطیسی فلوومیٹر مؤثر طریقے سے سلوریز کی اعلی حراستی اور کھرچنے والی خصوصیات کو سنبھال سکتے ہیں۔ کوئلے کی تیاری والے پودوں میں ، برقی مقناطیسی فلوومیٹر کوئلے کی دھلائی کی نقل و حمل کے دوران حقیقی وقت میں بہاؤ کی نگرانی کرسکتے ہیں ، اور کوئلے کی دھلائی کے عمل کو بہتر بناتے ہیں۔ کیمیائی صنعت میں ، برقی مقناطیسی فلوومیٹرز کا استر مواد کا انتخاب انتہائی سنکنرن ایسڈ اور الکالی حلوں کے لئے بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے طویل - اصطلاح مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اسٹیل انڈسٹری میں ، برقی مقناطیسی فلوومیٹر ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی درست طریقے سے نگرانی کرسکتے ہیں اور دھماکے سے بھٹی ٹیوئرس کولنگ واٹر کنٹرول اور لیک کا پتہ لگانے میں فوری طور پر لیک کا پتہ لگاسکتے ہیں ، جس سے دھماکے کی بھٹی کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ لمبی - فاصلہ ہائیڈرولک کوئلے کی پائپ لائن نقل و حمل میں ، کوئلے کی نقل و حمل کے تسلسل اور درستگی کو یقینی بناتے ہوئے ، بہاؤ کی پیمائش اور کنٹرول کے لئے برقی مقناطیسی فلوومیٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ چھوٹے - قطر اور مائیکرو - قطر برقی مقناطیسی فلو میٹر عام طور پر حفظان صحت - میں دواسازی ، کھانا ، اور بائیو انجینئرنگ صنعتوں جیسے اہم ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ مثالوں میں دواسازی کے عمل میں منشیات کی فراہمی اور پیمائش ، مشروبات کی پیداوار لائنوں میں خام مال تناسب کنٹرول ، اور بائیوریکٹرز میں ثقافت کے درمیانے بہاؤ کی نگرانی شامل ہیں۔ غیر منقولہ بہاؤ ڈیزائن اور آسان - سے {{26} to برقی مقناطیسی فلوومیٹر کی صاف خصوصیات سخت حفظان صحت کے معیارات اور صفائی ستھرائی کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ برقی مقناطیسی فلو میٹرز کو ان تمام ایپلی کیشنز میں پیمائش کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
برقی مقناطیسی فلوومیٹرز کو مندرجہ ذیل چھ اہم نکات کی بنیاد پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔
1. درستگی کی کلاس اور افعال: درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے ، مناسب درستگی کلاس کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، صنعتی ایپلی کیشنز 0.5 ، 1 ، یا 2 کی درستگی کی کلاسوں کا استعمال کرتی ہیں۔ تجارتی تصفیہ جیسے درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے اعلی درستگی کی ضرورت ہے۔ عملی طور پر ، اختیارات میں دو طرفہ بہاؤ کی پیمائش ، کل مقدار کا حساب کتاب ، - رینج الارم ، بجلی کی ناکامی سے متعلق تحفظ ، اور ریموٹ ڈیٹا ٹرانسمیشن (جیسے 4-20MA سگنل آؤٹ پٹ ، ہارٹ پروٹوکول ، موڈبس پروٹوکول ، وغیرہ) شامل ہیں۔
2. بہاؤ کی رفتار ، مکمل - پیمانے پر بہاؤ کی شرح ، حدود اور پائپ قطر: بہاؤ کی رفتار کا انتخاب پائپ قطر اور بہاؤ کی شرح پر مبنی ہونا چاہئے۔ عام طور پر 0.5 - 8 m/s کی ایک بہاؤ کی رفتار کی حد کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہت کم رفتار تلچھٹ کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ بہت زیادہ رفتار ایڈیوں کو پیدا کرسکتی ہے ، جس سے پیمائش کی درستگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ لکیریٹی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے بہاؤ کی شرح کا تقریبا 70 ٪ -80 ٪ مکمل پیمانے پر بہاؤ کی شرح مقرر کی جانی چاہئے۔ رینجیبلٹی سے مراد کم سے کم بہاؤ کی شرح سے زیادہ سے زیادہ تناسب ہے جس کا آلہ پیمائش کرسکتا ہے۔ برقی مقناطیسی فلو میٹرز میں عام طور پر 1:20 سے 1: 100 کی حد بندی ہوتی ہے۔ جب کسی فلو میٹر کا انتخاب کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اصل بہاؤ کی شرح اس حد میں آتی ہے۔ پائپ قطر کو پائپ قطر سے مماثل ہونا چاہئے ، یا پائپ کے اندر مناسب سیال کی نشوونما کو یقینی بنانے کے ل fit کم کرنے والی اشیاء کو کم کرنے کا استعمال کرتے ہوئے منسلک ہونا چاہئے ، یا ایڈی موجودہ مداخلت کو کم کرنا چاہئے۔
3. مائع چالکتا: برقی مقناطیسی فلو میٹر کا ورکنگ اصول الیکٹرو میگنیٹک انڈکشن کے فراڈے کے قانون پر مبنی ہے ، جس کی پیمائش مائع کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ ایک خاص چالکتا ہو ، عام طور پر 5 μs/سینٹی میٹر سے زیادہ ہو۔ کم چالکتا کے ساتھ خالص پانی کے لئے ، ایک خاص طور پر ڈیزائن کردہ برقی مقناطیسی فلو میٹر یا الیکٹرولائٹ کے اضافے کی ضرورت ہے۔ اگر مائع چالکتا بہت کم ہے تو ، سگنل کمزور ہوگا ، پیمائش کی غلطی میں اضافہ۔
4. مائع میں نجاست: مائع میں ہوا کے بلبلوں ، ٹھوس ذرات ، یا ریشوں جیسے نجاست کی موجودگی پیمائش کی درستگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ ہوا کے بلبلے الیکٹروڈ شارٹ سرکٹس کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے غلط سگنل پیدا ہوتے ہیں۔ ٹھوس ذرات الیکٹروڈ کو نیچے پہن سکتے ہیں یا الیکٹروڈ کی سطح پر عمل پیرا ہوسکتے ہیں ، جس سے الیکٹروڈ سرکٹ مزاحمت میں ردوبدل ہوتا ہے۔ سگنل ٹرانسمیشن کو متاثر کرتے ہوئے ، الیکٹروڈ پر ریشوں والا مواد الجھا ہوا ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ماڈل کا انتخاب کرتے وقت ، قسم ، حراستی اور نجاست کی شکل پر غور کرنا چاہئے۔ پریٹریٹریٹمنٹ اقدامات (جیسے فلٹرز یا ڈیریٹرز انسٹال کرنا) یا مضبوط اینٹی - مداخلت کی صلاحیتوں کے ساتھ ایک ماڈل کا انتخاب ضروری ہوسکتا ہے۔
5. آسنجن اور تلچھٹ: جب مائعات کی پیمائش کرتے ہو جو تلچھٹ یا آسنجن کا شکار ہوتے ہیں (جیسے کچھ کیمیائی حل اور سلوریاں) ، جمع کی ایک پرت الیکٹروڈ کی سطح پر قائم رہ سکتی ہے ، جس سے الیکٹروڈ سرکٹ مزاحمت میں تبدیلی آتی ہے اور پیمائش کی غلطیوں کا باعث بنتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل a ، کھرچنے والے الیکٹروڈ اور آن لائن صفائی کی صلاحیت کے ساتھ ایک برقی مقناطیسی فلو میٹر کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، یا ایک استر مواد جیسے پی ٹی ایف ای (پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین) جو پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل eloge باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
6. سیالوں کے ساتھ رابطے میں اجزاء کے ل materials مواد کا انتخاب: سیالوں کے ساتھ رابطے میں اجزاء کے لئے مواد (جیسے الیکٹروڈ ، لائننگ ، فلانج مہریں وغیرہ) کو سنکنرن ، درجہ حرارت ، دباؤ ، اور مائع کی جانچ کی جانے والی دیگر خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ اعلی - درجہ حرارت میڈیا کے ل high ، اعلی - درجہ حرارت کے خلاف مزاحم استر اور الیکٹروڈ مواد منتخب کیا جانا چاہئے۔ اعلی حفظان صحت کی ضروریات کے حامل ایپلی کیشنز کے ل 31 ، 316 ایل سٹینلیس سٹیل جیسے مواد کو مادی حفاظت اور مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
