یہ آپریٹنگ اصول ٹیکنالوجی کو خاص طور پر صاف تیل اور دیگر چپکنے والے مائعات کے لیے مفید بناتا ہے، لیکن وہی اندرونی کلیئرنس جو درست نقل مکانی کو ممکن بناتی ہیں، اہم حدود بھی بناتی ہیں۔ چپکنے والی، آلودگی، داخل شدہ ہوا، پہننے، بہاؤ کی شرح اور دباؤ میں کمی سبھی حقیقی-دنیا کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
مندرجہ ذیل گائیڈ گیئرز کی حرکت سے لے کر برقی پیداوار تک اوول گیئر فلو میٹر کے کام کرنے والے اصول کی وضاحت کرتی ہے، پھر یہ بتاتی ہے کہ یہ اصول کس طرح درستگی، اطلاق کی مناسبت، تنصیب اور میٹر کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔
اوول گیئر فلو میٹر کیا ہے؟
ایک اوول گیئر فلو میٹر ایک مثبت نقل مکانی کا آلہ ہے جس میں قریب سے مشینی چیمبر کے اندر دو انڈاکار روٹرز ہوتے ہیں۔ جیسے ہی مائع داخل ہوتا ہے، میٹر بھر میں تفریق دباؤ روٹرز کو موڑنے کا سبب بنتا ہے۔ روٹرز اور چیمبر کی دیوار کے درمیان بننے والی جیبیں انلیٹ سے آؤٹ لیٹ تک مجرد حجم لے جاتی ہیں۔
مکینیکل ڈیزائن پر منحصر ہے، روٹرز براہ راست تعامل کر سکتے ہیں یا علیحدہ ہم آہنگی کا انتظام استعمال کر سکتے ہیں۔ ضروری پیمائش کا اصول یکساں ہے: ہر مکمل حرکت متوقع بے گھر حجم کے مساوی ہے۔
آپ اس قسم کے آلے کو سائٹ پر دیکھ سکتے ہیں۔گیئر فلو میٹر کی حداور ایک مخصوصاوول گیئر فلو میٹر کنفیگریشن.
بنیادی طریقہ کار بھی اومیگا میں دستاویزی ہے۔مثبت نقل مکانی میٹر تکنیکی دستی، جو گھماؤ کے دوران ماپنے والے چیمبر کے ذریعے ایک درست حجم کو منتقل کرنے والے بیضوی روٹرز کی وضاحت کرتا ہے۔
اوول گیئر فلو میٹر کیسے کام کرتا ہے؟
1. مائع ماپنے والے چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔
پروسیس مائع میٹر انلیٹ میں داخل ہوتا ہے اور روٹرز کے اوپر اور نیچے کی طرف کے درمیان دباؤ کا فرق پیدا کرتا ہے۔ یہ دباؤ میکانی قوت فراہم کرتا ہے جو گیئرز کو موڑ دیتا ہے۔ لہذا پیمائش کرنے والے عناصر کو عام طور پر بیرونی موٹر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
2. ایک متعین حجم الگ تھلگ ہے۔
جیسے ہی ایک روٹر چیمبر کی دیوار سے دور ہوتا ہے، روٹر کی سطح اور رہائش کے درمیان ایک جیب کھل جاتی ہے۔ مائع اس جگہ کو بھرتا ہے۔ درست اندرونی کلیئرنس انلیٹ سے آؤٹ لیٹ تک بے قابو رساو کو محدود کرتی ہے، لہذا زیادہ تر مائع مطلوبہ نقل مکانی کے راستے کی پیروی کرتا ہے۔
یہ مثبت نقل مکانی کی پیمائش اور انفرنشل ٹیکنالوجیز کے درمیان کلیدی فرق ہے: میٹر پہلے رفتار کی پیمائش کرنے اور اس قدر کو حجمی بہاؤ میں تبدیل کرنے کے بجائے جسمانی طور پر متعین حجم کو بار بار ہینڈل کرتا ہے۔
3. روٹر مائع کو منتقل کرتے ہیں۔
دونوں روٹر ایک مطابقت پذیر ترتیب میں بدلتے رہتے ہیں۔ ہر روٹر کے باہر کے ارد گرد پھنسے ہوئے مائع کو آؤٹ لیٹ کی طرف لے جایا جاتا ہے جبکہ ایک اور چیمبر ان لیٹ پر بھر جاتا ہے۔
ایک اہم نکتہ یہ ہے کہ فی انقلاب نقل مکانی کے واقعات کی صحیح تعداد میٹر کی جیومیٹری پر منحصر ہے۔ لہذا یہ تمام بیضوی گیئر میٹروں کے بارے میں عام مفروضے کے بجائے مینوفیکچرر کے ڈیزائن اور کیلیبریشن ڈیٹا سے آنا چاہیے۔
4. پیمائش شدہ حجم میٹر کو چھوڑ دیتا ہے۔
جب ایک بھرا ہوا چیمبر نیچے کی طرف پہنچ جاتا ہے، تو اس کا مائع خارج ہوتا ہے۔ ایک اور چیمبر پہلے ہی بھر رہا ہے، لہذا بار بار گیئر کی گردش مجرد مائع حجم کی تقریباً مسلسل منتقلی پیدا کرتی ہے۔
5. گردش ایک قابل استعمال بہاؤ سگنل بن جاتی ہے۔
مکینیکل نقل و حرکت مقامی رجسٹر چلا سکتی ہے یا الیکٹرانک طور پر پتہ چل سکتی ہے۔ الیکٹرانک میٹر مقناطیسی، ہال{1}}اثر یا دیگر سینسنگ انتظامات کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ روٹر کی حرکت کے مطابق دالیں پیدا کی جا سکیں۔
پلس سگنل ڈسپلے، پی ایل سی، بیچ کنٹرولر یا کو بھیجا جا سکتا ہے۔بہاؤ ٹوٹلائزر. وصول کرنے والے الیکٹرانکس ان دالوں کو جمع شدہ حجم اور فوری بہاؤ کی شرح میں تبدیل کرنے کے لیے میٹر فیکٹر کا استعمال کرتے ہیں۔
کل حجم اور بہاؤ کی شرح کا حساب کیسے لگایا جاتا ہے؟
بنیادی تعلق سادہ ہے:
کل حجم=بے گھر والیوم فی پیمائش سائیکل × سائیکلوں کی تعداد
بہاؤ کی شرح وقت کا ایک جزو شامل کرتی ہے:
بہاؤ کی شرح=پیمائش شدہ حجم ÷ گزرا ہوا وقت
الیکٹرانک اوول گیئر میٹر عام طور پر اس تعلق کو K-فیکٹر یا میٹر فیکٹر کے ذریعے ظاہر کرتے ہیں، جو اکثر حجم کی فی انجینئرنگ یونٹ میں دالوں کی ایک مخصوص تعداد کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ ان دالوں کو گننے والا ایک کنٹرولر مائع کو مکمل کر سکتا ہے، جبکہ نبض کی فریکوئنسی اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ یہ حجم کتنی تیزی سے میٹر سے گزر رہا ہے۔
K- فیکٹر کو صوابدیدی یونیورسل نمبر کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ اس کا تعلق مخصوص میٹر اور اس کی انشانکن سے ہے۔ پیمائش کے نظام کے لیے جہاں درستگی اہمیت رکھتی ہے، صرف برائے نام گیئر کے طول و عرض سے حساب لگانے کے بجائے انشانکن کے دوران فراہم کردہ یا قائم کردہ عنصر کا استعمال کریں۔
پر NIST کی رہنمائیمائع بہاؤ میٹر انشانکنوضاحت کرتا ہے کہ میٹر کا عنصر اور اس کی غیر یقینی صورتحال مکمل پیمائش کے نتائج کا حصہ کیوں ہیں۔ اس موضوع پر مزید سائٹ کے مواد کے لیے، گائیڈ دیکھیںمائع بہاؤ میٹر کیلیبریشن کے طریقے اور ٹریس ایبلٹی.
Viscosity کیوں اہم ہے؟
ویسکوسیٹی بیضوی گیئر کی پیمائش کو دو مختلف طریقوں سے متاثر کرتی ہے، اور ان میں سے صرف ایک کو دیکھنے سے میٹر کا انتخاب خراب ہو سکتا ہے۔
سب سے پہلے، کچھ مائع حرکت پذیر اور ساکن اجزاء کے درمیان چھوٹے کلیئرنس سے گزر سکتا ہے بغیر مطلوبہ نقل مکانی کے چکر کی طرف سے مکمل طور پر نمائندگی کے۔ اسے عام طور پر اندرونی رساو یا پرچی کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ ایک بہت ہی پتلے مائع کے ساتھ، ان کلیئرنس کے ذریعے رساو زیادہ اہم ہو سکتا ہے، خاص طور پر کم بہاؤ پر۔
جیسے جیسے viscosity میں اضافہ ہوتا ہے، کلیئرنس کے ذریعے بہاؤ عام طور پر زیادہ محدود ہوتا ہے۔ یہ ایک وجہ ہے کہ مثبت نقل مکانی کرنے والے میٹر چپچپا تیل اور اسی طرح کے مائعات کے ساتھ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔
تاہم، اعلی viscosity بھی تحریک کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے. روٹرز کو موڑنے کے لیے مزید تفریق دباؤ کی ضرورت ہو سکتی ہے، اور پورے میٹر میں دباؤ کی کمی بڑھ سکتی ہے۔ کافی زیادہ viscosity پر، قابل استعمال زیادہ سے زیادہ بہاؤ کو کم کرنا پڑ سکتا ہے۔
پر KOBOLD کی رہنمائیمثبت نقل مکانی کے بہاؤ میٹرمثال کے طور پر، خاص طور پر نوٹ کرتا ہے کہ انتہائی چپچپا سیالوں کو دباؤ کی کمی کو قابل قبول حد میں رکھنے کے لیے زیادہ سے زیادہ بہاؤ کو کم کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
عملی سبق یہ ہے کہ viscosity کا کبھی بھی تنہا جائزہ نہیں لینا چاہیے۔ اسے بہاؤ کی شرح، دستیاب تفریق دباؤ، عمل کے درجہ حرارت اور میٹر کے سائز کے ساتھ مل کر چیک کریں۔
درستگی، تکرار اور اندرونی پرچی ایک ہی چیز نہیں ہیں۔
فلو میٹر کی تصریحات اکثر کئی اصطلاحات استعمال کرتی ہیں جن کو قابل تبادلہ سمجھنا آسان ہے۔
درستگیبیان کرتا ہے کہ اشارہ شدہ نتیجہ مخصوص شرائط کے تحت حوالہ یا قبول شدہ قدر سے کتنا قریب سے متفق ہے۔
تکراری قابلیتبیان کرتا ہے کہ جب ایک ہی حالات میں پیمائش کو دہرایا جاتا ہے تو آلہ کس طرح مستقل طور پر ایک ہی نتیجہ پیدا کرتا ہے۔
ایک میٹر بہت زیادہ دہرایا جا سکتا ہے اور پھر بھی اس میں پیمائش کی ایک منظم غلطی ہے۔ انشانکن اس منظم فرق کے حصے کی شناخت اور درست کر سکتا ہے، لیکن یہ میکانی مسائل، غیر موزوں آپریٹنگ حالات یا تبدیلی کے عمل کی خصوصیات کو ختم نہیں کرتا ہے۔
اوول گیئر میٹر کے لیے، کئی عوامل خاص توجہ کے مستحق ہیں۔
کم بہاؤ
کم بہاؤ پر، اندرونی کلیئرنس کے ذریعے رساو میٹر سے گزرنے والی کل مقدار کے نسبت بڑا ہو جاتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر مطلق پرچی بہت کم تبدیل ہوتی ہے، اس کی پیمائش شدہ تھرو پٹ کا فیصد بڑھ سکتا ہے۔ اس سے یہ بتانے میں مدد ملتی ہے کہ آپریٹنگ رینج کا نچلا سرا کیوں محتاط توجہ کا مستحق ہے۔
اس لیے چھوٹی مقداروں پر مرکوز ایپلی کیشنز کو پائپ کنکشن کے بجائے اصل آپریٹنگ رینج کے لیے میٹر کے سائز سے ملایا جانا چاہیے۔ سائٹ کے صفحات آن ہیں۔کم بہاؤ کی شرح کے لیے گیئر میٹراس قسم کی درخواست کے لیے اضافی سیاق و سباق فراہم کریں۔
درجہ حرارت
درجہ حرارت میٹر کے مواد کو متاثر کرتا ہے، لیکن یہ سیال کو بھی تبدیل کرتا ہے۔ عمل کے آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد سرد آغاز کے دوران تیل کافی زیادہ چپچپا ہوسکتا ہے۔ اس لیے میٹر کو ایک ہی پروڈکشن سائیکل میں مختلف پوائنٹس پر مختلف پریشر ڈراپ اور سلپ رویے کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
پہننا
روٹر کی سطحوں، بیرنگ یا ماپنے والے چیمبر پر پہننے سے اندرونی کلیئرنس تبدیل ہو سکتی ہے۔ بڑی منظوری رساو کی خصوصیات کو بدل سکتی ہے اور آخر کار میٹر کی کارکردگی کو بدل سکتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ انشانکن کی تاریخ مفید ہو سکتی ہے: میٹر فیکٹر میں بتدریج تبدیلی الیکٹرانکس کے مسئلے سے زیادہ اشارہ کر سکتی ہے۔
داخل ہوا ہوا
ایک اوول گیئر میٹر اپنے ماپنے والے چیمبر میں موجود حجم کی پیمائش کرتا ہے۔ اگر اس چیمبر کے کچھ حصے میں مطلوبہ مائع کی بجائے گیس ہو، تو روٹر پھر بھی حرکت کر سکتا ہے اور میٹر اب بھی بے گھر ہونے والے حجم کو رجسٹر کر سکتا ہے۔ اس وجہ سے ظاہر شدہ نتیجہ مائع حجم کی نمائندگی نہیں کرسکتا ہے جس کی پیمائش کرنے والا آپریٹر چاہتا ہے۔
اوول گیئر فلو میٹر کہاں کام کرتے ہیں؟
مضبوط ترین ایپلی کیشنز میں عام طور پر صاف مائعات شامل ہوتے ہیں جہاں براہ راست حجمی پیمائش مفید ہوتی ہے۔ عام مثالوں میں چکنا کرنے والا تیل، ہائیڈرولک تیل، ایندھن، رال، چپکنے والا، شربت، خوردنی تیل اور ہم آہنگ عمل کیمیکل شامل ہیں۔
کسی درخواست کو منظور کرنے کے لیے صحیح سیال نام کافی نہیں ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت پر اس کی viscosity، صفائی، کیمیائی مطابقت، دباؤ، متوقع بہاؤ کی حد اور قابل اجازت دباؤ کے نقصان کو ابھی بھی چیک کرنا باقی ہے۔
اوول گیئر ٹیکنالوجی بیچنگ اور پروسیسنگ-کنٹرول سسٹمز سے بھی متعلقہ ہے کیونکہ بار بار والیومیٹرک ڈسپلیسمنٹ ایک سگنل پیدا کرتی ہے جسے کل یا شمار کیا جا سکتا ہے۔ مزید ایپلیکیشن پر مبنی مثالیں سائٹ کے سیکشنز میں دستیاب ہیں۔عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے گیئر کے بہاؤ کی پیمائشاورصنعتی گیئر فلو میٹر ایپلی کیشنز.
اوول گیئر میٹر کب ایک ناقص انتخاب ہے؟
- کھرچنے والا یا ذرہ-لدے ہوئے مائعات:ٹھوس چیزیں قریبی اندرونی سطحوں کو نقصان پہنچا سکتی ہیں یا روٹر کی حرکت کو محدود کر سکتی ہیں۔
- اہم داخل شدہ گیس کے ساتھ عمل:ماپنے والے چیمبر کے حصے پر قبضہ کرنے والی گیس مطلوبہ مائع-حجم کے نتیجے کو بگاڑ سکتی ہے۔
- بہت محدود دستیاب تفریق دباؤ کے ساتھ نظام:مکینیکل نقل مکانی دباؤ میں کمی پیدا کرتی ہے، خاص طور پر viscosity اور بہاؤ میں اضافہ کے طور پر۔
- کیمیائی طور پر غیر مطابقت پذیر مائعات:باڈی، روٹرز، سیل، بیرنگ اور دیگر گیلے اجزاء عمل کے میڈیم کے ساتھ ہم آہنگ ہونے چاہئیں۔
- ایپلی کیشنز جو براہ راست بڑے پیمانے پر بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے:اوول گیئر میٹر بنیادی طور پر حجم کی بجائے حجم کی پیمائش کرتا ہے۔
اوول گیئر بمقابلہ دیگر فلو میٹر ٹیکنالوجیز
| ٹیکنالوجی | پیمائش کی خصوصیت | اس پر غور کرنے کی عام وجہ |
|---|---|---|
| اوول گیئر | مثبت نقل مکانی کے حجم کی پیمائش | چپکنے والے مائعات، بیچنگ اور کم-بہاؤ ایپلی کیشنز کو صاف کریں۔ |
| ٹربائن | رفتار-متعلقہ روٹر کی پیمائش | صاف، نسبتاً مفت-بہنے والے مائعات جہاں دباؤ اور بہاؤ کے حالات میٹر کے مطابق ہوتے ہیں |
| برقی مقناطیسی | برقی مقناطیسی انڈکشن پر مبنی رفتار کی پیمائش | بہت سے پانی اور کیمیائی عمل سمیت ترسیلی مائعات |
| کوریولیس | براہ راست بڑے پیمانے پر بہاؤ کی پیمائش | ایسے عمل جن میں بڑے پیمانے پر بہاؤ، کثافت کی معلومات یا سیال کی بدلتی ہوئی حالتوں میں اعلی پیمائش کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
یہ عمومی امتیازات ہیں نہ کہ عالمگیر انتخاب کے اصول۔ ٹیکنالوجیز کا موازنہ کرنے والے قارئین سائٹ کا جائزہ لے سکتے ہیں۔ٹربائن فلو میٹر, برقی مقناطیسی بہاؤ میٹراور رہنمائی کرتے ہیں۔کوریولیس فلو میٹر کام کرنے کا اصولپیمائش کا طریقہ منتخب کرنے سے پہلے۔
اوول گیئر فلو میٹر کا انتخاب کیسے کریں۔
اکیلے پائپ قطر کے ساتھ شروع نہ کریں. عمل کے ساتھ شروع کریں۔
- مائع کی شناخت کریں۔اصل میڈیم اور جہاں متعلقہ ہو، اس کی ساخت یا ارتکاز کو ریکارڈ کریں۔
- آپریٹنگ درجہ حرارت پر viscosity کا تعین کریں.اگر درجہ حرارت کافی حد تک تبدیل ہوتا ہے، تو ایک کمرے کے درجہ حرارت کی قدر کے بجائے چپکنے والی حد فراہم کریں۔
- کم از کم، نارمل اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی وضاحت کریں۔حقیقی آپریٹنگ رینج کے ارد گرد سائز کرنا خراب کم-بہاؤ کی کارکردگی یا ضرورت سے زیادہ روٹر کی رفتار سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
- دباؤ اور دستیاب تفریق دباؤ کو چیک کریں۔میٹر کو ناقابل قبول عمل نقصان پیدا کیے بغیر سسٹم پریشر کی درجہ بندی کو پورا کرنا چاہیے۔
- درجہ حرارت کی حد کی تصدیق کریں۔مکینیکل مواد اور الیکٹرانکس دونوں کو چیک کریں۔
- گیلے-مواد کی مطابقت کی جانچ کریں۔جسم، روٹرز، سیل اور سیال کے سامنے آنے والے دیگر اجزاء شامل کریں۔
- مطلوبہ آؤٹ پٹ کو منتخب کریں۔فیصلہ کریں کہ آیا سسٹم کو مقامی اشارے، پلس آؤٹ پٹ، اینالاگ ٹرانسمیشن، ٹوٹلائزیشن یا کنٹرولر کے ساتھ انضمام کی ضرورت ہے۔
- مطلوبہ پیمائش کی کارکردگی کی وضاحت کریں۔درستگی کے اصل تقاضوں کو دوبارہ قابلیت یا سادہ عمل-مانیٹرنگ کی ضروریات سے الگ کریں۔
اگر درخواست کی شرائط مستحکم نہیں ہیں تو، صرف عام حالات سے میٹر کو منتخب کرنے کے بجائے بدترین معتبر آپریٹنگ کیس کی وضاحت کریں۔
انسٹالیشن اور کمیشننگ کے طریقے
آلودگی کو ماپنے والے چیمبر سے دور رکھیں۔ ایک مناسب اپ اسٹریم اسٹرینر کی عام طور پر سفارش کی جاتی ہے جب غیر ملکی مادہ موجود ہو۔ OMEGA کی اوول گیئر کی دستاویزات میں یہ بھی انتباہ کیا گیا ہے کہ گندگی میکانزم کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور میٹر کو اچانک ہوا صاف کرنے کے بجائے اسے آہستہ آہستہ بھرنے کی سفارش کرتی ہے۔
پیمائش کے دوران میٹر مائع سے بھرا رہنا چاہیے۔ جہاں ہوا عمل میں داخل ہو سکتی ہے، غیر مستحکم ریڈنگ کو صرف ایک الیکٹرانک مسئلہ کے طور پر سمجھنے کے بجائے ماخذ پر توجہ دیں۔
کارخانہ دار کی طرف سے اشارہ کردہ بہاؤ کی سمت اور آپریٹنگ حدود پر عمل کریں۔ درجہ بندی شدہ بہاؤ کی حد سے اوپر مسلسل چلنے سے گریز کریں، اور پمپ کی دھڑکن پر غور کریں جہاں اپ اسٹریم کا سامان سختی سے مختلف بہاؤ پیدا کرتا ہے۔
انسٹالیشن کے بعد، سگنل چین کے ساتھ ساتھ خود میٹر کی بھی تصدیق کریں: سینسر آؤٹ پٹ، پلس اسکیلنگ، K-فیکٹر، ڈسپلے کنفیگریشن اور PLC یا ٹوٹلائزر سیٹنگس سب کو ایک ہی انجینئرنگ یونٹس کی نمائندگی کرنی چاہیے۔
عام مسائل اور پہلے کیا چیک کریں۔
| علامت | ممکنہ وجوہات | پہلے چیک |
|---|---|---|
| پڑھنا توقع سے کم ہے۔ | اندرونی پرچی، پہننا، غلط K- فیکٹر یا آپریشن مناسب حد سے نیچے | بہاؤ کی حد، viscosity، انشانکن عنصر اور سروس کی تاریخ کو چیک کریں |
| پڑھنا غیر مستحکم ہے۔ | داخل شدہ ہوا، دھڑکن کا بہاؤ یا غیر مستحکم عمل کے حالات | مائع لائن کا معائنہ کریں اور پمپ آپریشن کے ساتھ عدم استحکام کا موازنہ کریں۔ |
| روٹرز رک جاتے ہیں یا بہاؤ محدود ہو جاتا ہے۔ | آلودگی، ضرورت سے زیادہ viscosity یا اندرونی نقصان | دیکھ بھال کی ہدایات کے مطابق اسٹرینر، پریشر ڈراپ اور روٹر کی نقل و حرکت کی آزادی کو چیک کریں۔ |
| پریشر ڈراپ بڑھ جاتا ہے۔ | مسدود سٹرینر، آلودگی، زیادہ viscosity یا ضرورت سے زیادہ بہاؤ | عام آپریٹنگ حالات کے ساتھ موجودہ درجہ حرارت، viscosity اور بہاؤ کا موازنہ کریں۔ |
| ڈسپلے والیوم مسلسل غلط ہے۔ | غلط اسکیلنگ، K-فیکٹر یا کیلیبریشن شفٹ | مکینیکل میٹر کو تبدیل کرنے سے پہلے نبض کی ترتیب کی تصدیق کریں۔ |
جب انشانکن کی ضرورت ہو تو، دستاویزی حوالہ کا طریقہ استعمال کریں اور نتائج کو برقرار رکھیں تاکہ وقت کے ساتھ تبدیلیوں کا موازنہ کیا جا سکے۔ پر سائٹ کا مضمونفلو میٹر کیلیبریٹ کرنے کا طریقہاضافی پس منظر فراہم کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا اوول گیئر فلو میٹر مثبت نقل مکانی میٹر ہے؟
جی ہاں یہ ماپنے والے چیمبر کے ذریعے متعین حجموں کو بار بار الگ تھلگ اور منتقل کرکے مائع کی پیمائش کرتا ہے، جو کہ بنیادی مثبت نقل مکانی کا اصول ہے۔
کیا اوول گیئر میٹر بڑے پیمانے پر بہاؤ کی پیمائش کرتا ہے؟
نمبر۔ اس کی بنیادی پیمائش شدہ مقدار حجم ہے۔ بڑے پیمانے پر بہاؤ کے لیے کثافت کی معلومات یا براہ راست بڑے پیمانے پر پیمائش کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اوول گیئر میٹر اکثر تیل کے لیے کیوں استعمال ہوتے ہیں؟
بہت سے تیل صاف اور نسبتاً چپچپا ہوتے ہیں، ایسے حالات جو نقل مکانی کی مثبت پیمائش کے مطابق ہو سکتے ہیں۔ حتمی انتخاب اب بھی بہاؤ کی حد، عمل کے درجہ حرارت پر viscosity، دباؤ میں کمی، مواد اور مطلوبہ درستگی پر منحصر ہے۔
کیا viscosity درستگی کو متاثر کرتی ہے؟
یہ کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے کیونکہ viscosity اندرونی پرچی اور دباؤ کے نقصان کو متاثر کرتی ہے۔ ایک پتلا مائع اندرونی کلیئرنس کے ذریعے زیادہ آسانی سے رس سکتا ہے، جبکہ ایک انتہائی چپچپا مائع کو روٹرز کو حرکت دینے کے لیے زیادہ تفریق دباؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
کیا انڈاکار گیئر میٹر کو لمبی سیدھی پائپ چلانے کی ضرورت ہے؟
اس کی پیمائش کا انحصار رفتار کی پروفائل تیار کرنے پر نہیں ہے جس طرح بہت سے رفتار-کی بنیاد پر میٹر کرتے ہیں، لہذا سیدھے-رن کی ضروریات اکثر کم ہوتی ہیں۔ مخصوص ماڈل کے لیے انسٹالیشن کی ہدایات پر عمل کیا جانا چاہیے۔
اسٹرینر کیوں اہم ہے؟
میٹر میں حرکت پذیر عناصر اور قریبی کلیئرنس ہوتے ہیں۔ غیر ملکی مواد گردش کو محدود کر سکتا ہے، لباس کو تیز کر سکتا ہے یا پیمائش کی کارکردگی کو تبدیل کر سکتا ہے۔
میٹر کو منتخب کرنے سے پہلے کیا معلومات فراہم کی جانی چاہیے؟
آپریٹنگ درجہ حرارت پر سیال، واسکاسیٹی، کم از کم اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ، دباؤ، درجہ حرارت، کنکشن کی ضروریات، گیلے-مادی کی ضروریات، مطلوبہ آؤٹ پٹ اور پیمائش-کارکردگی کا ہدف فراہم کریں۔
نتیجہ
اوول گیئر فلو میٹر کام کرنے کا اصول براہ راست حجمی نقل مکانی پر مبنی ہے۔ گھومنے والے معلوم مائع حجموں کو بار بار الگ کرتے ہیں، انہیں ماپنے والے چیمبر میں منتقل کرتے ہیں اور اپنی گردش کو مکینیکل اشارے یا الیکٹرانک سگنل میں تبدیل کرتے ہیں۔
یہ طریقہ کار ٹیکنالوجی کی طاقتوں اور حدود دونوں کی وضاحت کرتا ہے۔ صاف چپکنے والے مائعات بیضوی گیئر کی پیمائش کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہو سکتے ہیں، جبکہ آلودگی، داخل ہوا، بہت زیادہ دباؤ کا نقصان، نامناسب مواد اور مطلوبہ بہاؤ کی حد سے باہر آپریشن کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔
انتخاب کے لیے، کسی ایک تصریح کے بجائے مکمل آپریٹنگ حالت پر توجہ دیں۔ سیال کی خصوصیات، viscosity، بہاؤ کی حد، درجہ حرارت، دباؤ، مواد، پیداوار اور پیمائش کی ضروریات کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہئے۔ جب وہ عوامل مثبت نقل مکانی کے اصول سے میل کھاتے ہیں، تو ایک اوول گیئر میٹر والیومیٹرک پیمائش، بیچنگ اور عمل کی نگرانی کے لیے ایک عملی حل فراہم کر سکتا ہے۔
