برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کے انتخاب کے لئے کلیدی تحفظات

مثال کے طور پر ، کاغذی صنعت میں ، گودا اور سیاہ شراب میں بڑی مقدار میں ریشوں اور نجاستوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جس سے روایتی فلو میٹروں کے ساتھ درست پیمائش مشکل ہوجاتی ہے۔ برقی مقناطیسی فلوومیٹر ، ان کی کنڈکٹو مائعات میں ان کی عمدہ موافقت کی وجہ سے ، ایک مثالی انتخاب ہیں۔ غیر - فیرس میٹالرجی انڈسٹری میں ، پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایسک سلوری نقل و حمل کے لئے عین مطابق بہاؤ کنٹرول کی ضرورت ہے ، اور برقی مقناطیسی فلو میٹرز مؤثر طریقے سے اعلی حراستی اور گندگی کی مضبوط کھرچنے والی خصوصیات کو سنبھال سکتے ہیں۔ کوئلے کی تیاری والے پودوں میں ، برقی مقناطیسی فلوومیٹر کوئلے کی دھلائی کی نقل و حمل کے دوران حقیقی وقت میں بہاؤ کی نگرانی کرسکتے ہیں ، اور کوئلے کی دھلائی کے عمل کو بہتر بناتے ہیں۔ کیمیائی صنعت میں ، انتہائی سنکنرن ایسڈ اور الکالی حلوں کے لئے ، برقی مقناطیسی فلوومیٹرز ، استر کے مواد کے انتخاب کے ذریعے ، اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں ، جس سے طویل - اصطلاح مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ چھوٹے اور مائکرو - سائز کے برقی مقناطیسی فلوومیٹر زیادہ تر حفظان صحت کی ضروریات کے حامل کھیتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے دواسازی ، کھانا ، اور بائیو انجینیئرنگ۔ مثالوں میں دواسازی کے عمل میں مائع دوائیوں کی نقل و حمل کی پیمائش ، مشروبات کی پیداوار لائنوں میں خام مال تناسب کنٹرول ، اور بائیوریکٹرز میں ثقافت کے درمیانے بہاؤ کی نگرانی شامل ہیں۔ ان کی رکاوٹ - مفت ڈیزائن اور صفائی کی آسان خصوصیات سخت حفظان صحت کے معیارات اور صفائی ستھرائی کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ الیکٹرو میگنیٹک فلوومیٹرز کو مذکورہ بالا تمام ایپلی کیشنز میں درست پیمائش کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

1. درستگی کی کلاس اور افعال: مناسب درستگی کی کلاس کو مختلف درخواست کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ افعال کی شرائط میں ، دو طرفہ بہاؤ کی پیمائش ، کل حجم جمع ، - رینج الارم ، بجلی کی ناکامی سے متعلق تحفظ ، اور ڈیٹا ریموٹ ٹرانسمیشن (جیسے 4-20ma سگنل آؤٹ پٹ ، ہارٹ پروٹوکول ، موڈبس پروٹوکول ، وغیرہ) جیسی خصوصیات خودکار کنٹرول سسٹم کی ضروریات کو پورا کرنے کی اصل ضرورت کے مطابق تشکیل کی جاسکتی ہیں۔

2. بہاؤ کی رفتار ، مکمل - پیمانے پر بہاؤ کی شرح ، ٹرن ڈاون تناسب ، اور پائپ قطر: پیمائش کی خط وحدت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے پائپ قطر اور بہاؤ کی شرح کے ساتھ مل کر بہاؤ کی رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ ٹرن ڈاون تناسب سے مراد زیادہ سے زیادہ پیمائش کے بہاؤ کی شرح کا تناسب آلے کی کم سے کم پیمائش کے بہاؤ کی شرح سے ہوتا ہے۔ برقی مقناطیسی بہاؤ میٹروں میں عام طور پر 1:20 سے 1: 100 کا ٹرن ڈاون تناسب ہوتا ہے۔ انتخاب کے دوران ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ اصل بہاؤ کی شرح اس حد میں ہے۔ پائپ قطر پائپ لائن قطر سے مماثل ہونا چاہئے ، یا فٹنگوں کو کم کرنے کے ذریعہ منسلک ہونا چاہئے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ کے اندر سیال مکمل طور پر تیار ہے اور ایڈی موجودہ مداخلت کو کم کرنا ہے۔

3. مائع چالکتا: برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر فرڈے کے برقی مقناطیسی انڈکشن کے قانون پر مبنی کام کرتے ہیں ، جس کی پیمائش مائع کی ضرورت ہوتی ہے جس میں ایک خاص چالکتا ہوتا ہے ، عام طور پر 5 μs/سینٹی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے۔ کم - چالکتا مائع جیسے خالص پانی ، خاص طور پر ڈیزائن کردہ برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر یا الیکٹرولائٹس کے اضافے کی ضرورت ہے۔ اگر چالکتا بہت کم ہے تو ، اس سے کمزور اشاروں اور پیمائش کی غلطیوں میں اضافہ ہوگا۔

4. مائع میں نجاست: جب مائع میں بلبلوں ، ٹھوس ذرات ، یا ریشوں جیسے نجاستوں پر مشتمل ہوتا ہے تو ، پیمائش کی درستگی متاثر ہوسکتی ہے۔ بلبلوں کی موجودگی آسانی سے الیکٹروڈ شارٹ سرکٹس کا سبب بن سکتی ہے اور غلط سگنل پیدا کرسکتی ہے۔ ٹھوس ذرات الیکٹروڈ پہننے یا سطح کی آسنجن کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے الیکٹروڈ سرکٹ مزاحمت کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ریشے دار مادے الیکٹروڈ کے گرد لپیٹ سکتے ہیں ، جس سے سگنل ٹرانسمیشن کو متاثر ہوتا ہے۔ لہذا ، انتخاب کے دوران قسم ، حراستی اور نجاست کی شکل پر غور کیا جانا چاہئے۔

5. آسنجن اور تلچھٹ: جب مائعات کی پیمائش کرتے ہیں جو تلچھٹ یا آسنجن کا شکار ہوتے ہیں (جیسے کچھ کیمیائی حل یا سلوریاں) ، الیکٹروڈ کی سطح پر ذخائر بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ سرکٹ مزاحمت میں تبدیلی آتی ہے اور پیمائش کی غلطیوں کا سبب بنتا ہے۔

6. سیال کے لئے مواد کا انتخاب - سے رابطہ کرنے والے اجزاء: سیال کے ساتھ رابطے میں اجزاء کے مواد (جیسے الیکٹروڈ ، لائننگ ، فلانج مہریں وغیرہ) کی پیمائش ، درجہ حرارت ، دباؤ ، اور ماپا مائع کی دیگر خصوصیات کی بنیاد پر مناسب طور پر منتخب کیا جانا چاہئے۔