تفریق پریشر فلو میٹر گائیڈ|فلو ٹی

اصول اچھی طرح سے قائم ہے، لیکن ایک قابل اعتماد ڈی پی بہاؤ کی پیمائش اکیلے ٹرانسمیٹر کے ذریعہ نہیں بنائی جاتی ہے۔ پائپ کے اندر کا قطر، بنیادی-عنصر جیومیٹری، سیال کی کثافت، آپریٹنگ پریشر، درجہ حرارت، امپلس پائپنگ، ٹرانسمیٹر کی حد، مربع-جڑ کی ترتیب، اور تنصیب کے حالات سبھی حتمی نتیجہ کو متاثر کرتے ہیں۔

یہ گائیڈ بتاتا ہے کہ ڈی پی فلو میٹر کیسے کام کرتا ہے، عام بنیادی عناصر کس طرح مختلف ہوتے ہیں، سسٹم کو کیسے منتخب اور انسٹال کیا جائے، کم-فلو ریڈنگ کیوں غیر مستحکم ہو جاتی ہے، اور انسٹالیشن کے مسئلے کو چھپانے کے لیے انشانکن ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کیے بغیر غلط پیمائشوں کو کیسے حل کیا جائے۔

تفریق پریشر فلو میٹر کیا ہے؟

ایک ڈی پی فلو میٹر ایک تخمینی پیمائش کا نظام ہے۔ یہ براہ راست سیال کے حجم کو شمار نہیں کرتا ہے یا براہ راست بڑے پیمانے پر پیمائش نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ دباؤ کے فرق کی پیمائش کرتا ہے جو متعین عمل اور تنصیب کی شرائط کے تحت بہاؤ کے ساتھ متوقع طور پر تبدیل ہوتا ہے۔

ایک مکمل نظام عام طور پر تین فعال تہوں پر مشتمل ہوتا ہے:

• بنیادی عنصر:ایک اوریفائس پلیٹ، نوزل، وینٹوری ٹیوب، اوسط پٹوٹ ٹیوب، کون میٹر، ویج میٹر، یا کوئی اور کوالیفائیڈ ڈیوائس جو ڈیفرینشل پریشر پیدا کرتا ہے یا نمونہ کرتا ہے۔
• ثانوی عنصر: A پریشر ٹرانسمیٹرجو ہائی-پریشر اور کم-پریشر کنکشن کے درمیان فرق کو ماپتا ہے۔
• ترتیری عناصر:امپلس لائنز، کئی گنا، درجہ حرارت اور جامد-پریشر سینسرز، ایک فلو کمپیوٹر، کنٹرول سسٹم، کمیونیکیشن انٹرفیس، اور معاوضہ سافٹ ویئر۔

اس لیے ایک ڈی پی ٹرانسمیٹر فلو میٹر کا حصہ صرف اس وقت بنتا ہے جب اسے کسی معروف بنیادی عنصر سے منسلک کیا جاتا ہے اور درست سیال اور جہتی ڈیٹا کے ساتھ ترتیب دیا جاتا ہے۔ اےتفریق دباؤ ٹرانسمیٹرپریشر یا لیول ایپلی کیشنز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے اس کی اکیلے موجودگی یہ ثابت نہیں کرتی کہ مکمل انسٹالیشن ایک صحیح طریقے سے انجنیئرڈ فلو سسٹم ہے۔

مختلف دباؤ کے بہاؤ کی پیمائش کیسے کام کرتی ہے؟

جب سیال کسی پابندی سے گزرتا ہے، تو بہاؤ کا علاقہ بدل جاتا ہے۔ رفتار محدود سیکشن کے ذریعے بڑھتی ہے، جبکہ جامد دباؤ اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم پریشر-ٹیپنگ پوائنٹس کے درمیان تبدیل ہوتا ہے۔ ٹرانسمیٹر کے اقدامات:

ΔP = P₁ − P₂

جہاں پی₁ہائی-سائیڈ پریشر ہے، P₂کم- طرف کا دباؤ ہے، اور ΔP تفریق دباؤ ہے۔

معیاری پابندی کے ساتھ ناپے جانے والے ناقابل تسخیر سیال کے لیے، والیومیٹرک بہاؤ مساوات کی ایک زیادہ معلوماتی شکل یہ ہے:

q_v = [C_d / √(1 − ⁴)] × (πd² / 4) × √(2ΔP / ρ)

کہاں:

• q_vحجمی بہاؤ کی شرح ہے؛
• C_dڈسچارج گتانک ہے؛
• d پابندی کا بور یا خصوصیت کے گلے کا قطر ہے۔
• بیٹا تناسب ہے، عام طور پر d کو پائپ کے اندر قطر D سے تقسیم کیا جاتا ہے۔
• ρ پیمائش کی حالت میں سیال کی کثافت ہے۔

کمپریس ایبل گیسوں کے لیے، ایک توسیعی عنصر اور اضافی سیال-پراپرٹی کی اصلاح کی ضرورت ہے۔ درست مساوات اور قابلیت کی حدیں بنیادی عنصر اور قابل اطلاق معیار پر منحصر ہیں۔ اوپر دی گئی مساوات رشتہ کی وضاحت کرتی ہے، لیکن اسے منظور شدہ سائزنگ کیلکولیشن کے متبادل کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

بیٹا تناسب کیا ہے؟

روایتی سوراخ والی پلیٹ کے لیے، بیٹا تناسب یہ ہے:

= d / D

بیٹا تناسب میں تبدیلی پیدا شدہ تفریق دباؤ، مستقل دباؤ میں کمی، خارج ہونے والے گتانک، تنصیب کے حالات کی حساسیت، اور معیاری حساب کی درست حد کو متاثر کرتی ہے۔ اس لیے اس کا انتخاب ایک عالمی ترجیحی قدر کو لاگو کرنے کے بجائے سائز سازی کے عمل کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

آئی ایس او 5167-2:2022 اوریفیس پلیٹوں کے لیےجیومیٹری، ٹیپنگ کے انتظامات، تنصیب کے حالات، اور معیاری پلیٹوں کے لیے آپریٹنگ حدود کی وضاحت کرتا ہے۔ اس کے دائرہ کار میں فلینج ٹیپس، کارنر ٹیپس، اور D اور D/2 ٹیپس شامل ہیں، جو معیار میں بیان کردہ جہتی اور بہاؤ-حالات کی حدود کے تابع ہیں۔

مربع-روٹ رشتہ

ایک مقررہ بنیادی عنصر اور مستحکم سیال خصوصیات کے لیے، بہاؤ تفریق دباؤ کے مربع جڑ کے متناسب ہے:

بہاؤ کا تناسب=√(پیمانہ ڈی پی / فل-پیمانہ ڈی پی)

یہ رشتہ ایک اہم حد کی وضاحت کرتا ہے: کم بہاؤ ایک بہت چھوٹا DP سگنل پیدا کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ بہاؤ کے 10% پر، بنیادی عنصر زیادہ سے زیادہ تفریق دباؤ کا صرف 1% پیدا کرتا ہے۔ صفر استحکام، تسلسل-لائن کا عدم توازن، برقی شور، پھنسے ہوئے گیس یا مائع، اور کثافت کی غلطیاں اس لیے مفید سگنل کی نسبت بڑی ہو سکتی ہیں۔

کام کی معمول کی مثال

فرض کریں کہ منتخب کردہ بنیادی عنصر زیادہ سے زیادہ بہاؤ پر 100 kPa تفریق دباؤ پیدا کرتا ہے۔ اگر ماپا DP 36 kPa ہے:

بہاؤ کا تناسب=√(36 / 100)=0.60

اس لیے اشارہ کردہ بہاؤ ترتیب شدہ زیادہ سے زیادہ بہاؤ کا 60% ہونا چاہیے، بشرطیکہ کثافت اور دیگر مطلوبہ اصلاحی عوامل درست رہیں۔

اگر ٹرانسمیٹر لکیری 4–20 mA DP سگنل بھیجتا ہے، DP کا 36% span 9.76 mA کے مساوی ہے:

4 ایم اے + (16 ایم اے × 0.36)=9.76 ایم اے

DCS یا فلو کمپیوٹر پھر مربع جڑ کا اطلاق کرتا ہے اور 60% بہاؤ دکھاتا ہے۔ اگر ٹرانسمیٹر میں مربع-جڑ نکالنے کی بجائے، 60% بہاؤ آؤٹ پٹ 13.6 mA کے مساوی ہوگا۔ مربع جڑ کا اطلاق صرف ایک دستاویزی جگہ پر ہونا چاہیے۔ اسے ٹرانسمیٹر اور DCS دونوں میں لگانے سے غلط نتیجہ نکلتا ہے۔

پر یوکوگاوا کی سرکاری رہنمائیٹرانسمیٹر مربع-روٹ فنکشندستاویزی کرنے پر بھی زور دیتا ہے جہاں حساب کتاب کیا جاتا ہے۔

والیومیٹرک فلو بمقابلہ معاوضہ ماس فلو

کافی مستحکم کثافت والے مائعات کے لیے، منتخب کثافت کی قدر کا استعمال کرتے ہوئے DP کو حجمی بہاؤ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ گیس اور بھاپ کی کثافت آپریٹنگ پریشر اور درجہ حرارت کے ساتھ کافی حد تک تبدیل ہو سکتی ہے، لہذا درست معاوضہ والے بڑے پیمانے پر بہاؤ کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• فرق دباؤ؛
• مطلق جامد دباؤ؛
• درجہ حرارت
• سیال کی ساخت یا ایک تسلیم شدہ پراپرٹی ماڈل؛
• بنیادی-عنصر جیومیٹری اور گتانک۔

ایک ملٹی ویری ایبل ٹرانسمیٹر یا فلو کمپیوٹر ان پٹ کو یکجا کر سکتا ہے۔ ڈیزائن کی کثافت کا استعمال کرتے ہوئے جب کہ گیس کے اصل دباؤ یا درجہ حرارت میں تبدیلیاں بہاؤ میں تعصب پیدا کرے گی یہاں تک کہ جب DP ٹرانسمیٹر خود صحیح طریقے سے کام کر رہا ہو۔

معیارات اور قابل اطلاق حدود

DP بہاؤ کی مساوات صرف ان شرائط کے اندر درست ہوتی ہیں جن کے لیے بنیادی عنصر اور عدد کو قائم کیا گیا ہے۔ISO 5167-1:2022مکمل سرکلر نالیوں میں نصب اورفیس پلیٹس، نوزلز، وینٹوری ٹیوب، کون میٹرز، اور ویج میٹرز کے لیے عمومی تقاضے فراہم کرتا ہے۔ اس کا بیان کردہ دائرہ کار سبسونک، سنگل-فیز فلو تک محدود ہے اور اس میں پلسیٹنگ فلو شامل نہیں ہے۔

ASME MFC-3Mجیومیٹری اور دباؤ کے فرق والے آلات کے استعمال پر بھی توجہ دیتی ہے جو بند نالیوں میں پوری طرح چلتی ہے۔

معیاری گتانک استعمال کرنے سے پہلے، تصدیق کریں:

• پائپ پیمائش کے مقام پر بھرا ہوا ہے؛
• سیال اجازت شدہ مرحلے اور بہاؤ کے نظام کے اندر ہے؛
• پائپ کا قطر، بور، بیٹا تناسب، کھردرا پن، اور رینالڈس نمبر دائرہ کار میں ہیں۔
• پریشر ٹیپنگ کا انتظام معیار سے میل کھاتا ہے۔
• اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم تنصیب کے حالات مطمئن ہیں۔
• بنیادی عنصر کو نقصان نہیں پہنچا، مٹایا، لیپت، یا پیچھے کی طرف نصب نہیں کیا گیا ہے۔

مینوفیکچرر-کوالیفائیڈ یا فلو-کیلیبریٹڈ ڈیوائسز کو کچھ عمومی معیاری کنفیگریشنوں کے باہر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن سائزنگ رپورٹ اور انشانکن کی بنیاد کو پھر قابل اطلاق حدود کی نشاندہی کرنی چاہیے۔

ڈی پی فلو پرائمری عناصر کی اہم اقسام

آریفائس پلیٹ

ایک تیز-دھار والی سوراخ والی پلیٹ فلینجز کے درمیان یا سوراخ کی فٹنگ کے اندر نصب ہوتی ہے۔ یہ کمپیکٹ ہے، وسیع پیمانے پر سمجھا جاتا ہے، اور حساب کے معیاری طریقوں سے تعاون یافتہ ہے جب تمام جہتی اور آپریٹنگ حالات مطمئن ہوں۔

کارکردگی بور کے قطر سے زیادہ پر منحصر ہے۔ درج ذیل اشیاء کی تصدیق ہونی چاہیے:

• پلیٹ بور اور بیٹا تناسب؛
• اپ اسٹریم کنارے کی نفاست اور حالت؛
• پلیٹ کی موٹائی اور بیول واقفیت؛
• ارتکاز اور سیدھ؛
• دباؤ-ٹیپ کی قسم اور مقام؛
• قطر کے اندر اصل پائپ؛
• سیدھے-چلائیں اور بہاؤ-حالات کی ضروریات۔

گول کنارے والی پلیٹ، جمع، سنکنرن، اخترتی، غلط سمت بندی، یا غلط بور ایک منظم غلطی کا سبب بن سکتا ہے جسے ٹرانسمیٹر صفر کو ایڈجسٹ کرکے درست نہیں کیا جاسکتا۔

وینٹوری ٹیوب

ایک وینٹوری ٹیوب آہستہ آہستہ بہاؤ کے راستے کو سکڑتی ہے، حلق کے قریب دباؤ کی پیمائش کرتی ہے، اور پھر بہاؤ کے علاقے کو پھیلاتی ہے۔ اس کا بتدریج ڈفیوزر تیز پابندی سے زیادہ جامد دباؤ کو بحال کرتا ہے، یہ اس وقت مفید ہوتا ہے جب دباؤ میں مستقل کمی اور طویل-پمپنگ یا کمپریشن توانائی اہم ہو۔

تجارتی-فزیکل سائز، وزن، مینوفیکچرنگ لاگت، انسٹالیشن کی جگہ، اور عین وینٹوری جیومیٹری کی تصدیق کی ضرورت ہے۔ISO 5167-4:2022اپنے بیان کردہ دائرہ کار میں معیاری Venturi ٹیوب کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہے۔

فلو نوزل

ایک فلو نوزل ​​میں ایک گول انلیٹ اور ایک محدود حلق ہوتا ہے۔ اس کی میکانکی طور پر مضبوط جیومیٹری کو عام طور پر تیز رفتار-بہاؤ اور بھاپ کی خدمت کے لیے سمجھا جاتا ہے جہاں پتلی پلیٹ کا کنارہ کم موزوں ہو سکتا ہے۔

نوزل کے انتخاب میں نوزل ​​کی صحیح قسم، دباؤ-ٹیپ کرنے کا طریقہ، پائپ کے طول و عرض، رینالڈس نمبر، دباؤ، درجہ حرارت، اور مواد کی حدود کی شناخت ہونی چاہیے۔ISO 5167-3:2022معیاری نوزلز اور وینٹوری نوزلز کا احاطہ کرتا ہے۔

پیٹوٹ ٹیوب کا اوسط

ایک اوسط پائیٹ ٹیوب کے نمونے پائپ یا ڈکٹ کے اس پار کئی مقامات پر دباؤ کو متاثر کرتے ہیں اور اس کا جامد دباؤ سے موازنہ کرتے ہیں۔ یہ بڑی لائنوں، ہوا کی نالیوں، دہن والی ہوا، کمپریسڈ ہوا، اسٹیک فلو، اور ریٹروفٹ پروجیکٹس کے لیے پرکشش ہو سکتا ہے جہاں ایک مکمل-بور میٹر مہنگا یا انسٹال کرنا مشکل ہو گا۔

دستیاب ڈی پی چھوٹی ہو سکتی ہے، خاص طور پر کم رفتار پر۔ بندرگاہ کی حالت، اندراج کی گہرائی، واقفیت، بہاؤ پروفائل، ٹرانسمیٹر کی حد، اور اوپر کی طرف کی رکاوٹ اس لیے احتیاط سے جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔

ویج میٹر

ویج میٹر پچر کی شکل کے عنصر کے ساتھ ایک محدود بہاؤ کا علاقہ بناتا ہے-۔ نسبتاً کھلا راستہ ڈیزائن کو چنے ہوئے چپچپا، گندے، کھرچنے والے، یا ٹھوس-بیئرنگ سیالوں کے لیے موزوں بنا سکتا ہے۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر ویج میٹر میں یکساں گتانک یا غیر یقینی صورتحال ہے۔ISO 5167-6:2022نوٹ کرتا ہے کہ غیر کیلیبریٹڈ ویج میٹر کی غیر یقینی صورتحال کسی خاص ایپلیکیشن کے لیے بہت زیادہ ہوسکتی ہے اور انشانکن رہنمائی فراہم کرتی ہے۔ معیاری جیومیٹری سے باہر کے ڈیزائنوں کی جانچ مستند مینوفیکچرر ڈیٹا یا فلو کیلیبریشن کے ذریعے کی جانی چاہیے۔

مخروطی میٹر

ایک شنک میٹر پائپ میں ایک شنک کی شکل کی پابندی کو متمرکز طور پر رکھتا ہے۔ ایک کوالیفائیڈ ڈیزائن روایتی سوراخ کی تنصیب کے مقابلے میں کچھ پریشان کن رفتار پروفائلز کے لیے زیادہ روادار ہو سکتا ہے، جو مفید ہو سکتا ہے جہاں سیدھا پائپ محدود ہو۔

اس فائدہ کو ہر شنک ڈیزائن میں عام نہیں کیا جانا چاہئے۔ISO 5167-5:2022جیومیٹری، آپریٹنگ حدود، اور ان حالات کی نشاندہی کرتا ہے جن میں انشانکن ضروری ہو سکتا ہے۔

ڈفرینشل پریشر فلو میٹر کا انتخاب کیسے کریں؟

ڈی پی فلو میٹر کا انتخاب صرف برائے نام پائپ سائز سے نہیں کیا جانا چاہیے۔ ایک وسیع ترفلو میٹر کے انتخاب کا عملسیال، آپریٹنگ رینج، تنصیب، دیکھ بھال، لائف سائیکل لاگت، اور اس امکان پر غور کرنا چاہیے کہ دوسری ٹیکنالوجی ایپلی کیشن کے لیے بہتر طور پر موزوں ہے۔

1. سیال اور مرحلے کی حالت کی وضاحت کریں۔

سیال کا نام، ساخت، مرحلہ، کثافت، واسکاسیٹی، چالکتا، سنکنرنی، ٹھوس مواد، داخل شدہ گیس، نمی، اور منجمد، گاڑھا ہونا، کرسٹلائزیشن، یا پولیمرائزیشن کا خطرہ ریکارڈ کریں۔

واسکاسیٹی سیال کی قسم اور درجہ حرارت کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے اور ہر پیمائشی ٹیکنالوجی کو اسی طرح متاثر نہیں کرتی ہے۔ کا جائزہ لے رہا ہے۔فلو میٹر کے انتخاب پر مائع واسکاسیٹی کا اثرخاص طور پر کم-رینالڈز-نمبر سروس کے لیے اہم ہے۔

ایک معیاری سنگل-فیز ڈی پی مساوات کو غیر اہل دو-فیز ایپلی کیشن پر لاگو نہ کریں۔ گیلی گیس، چمکتا ہوا مائع، داخل شدہ گیس، اور دھڑکن کے بہاؤ کے لیے مخصوص طریقوں یا پیمائش کے مختلف انداز کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. کم از کم، نارمل، اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی وضاحت کریں۔

رفتار، زیادہ سے زیادہ ڈی پی، مکینیکل حدود، اور مستقل دباؤ کے نقصان کا تعین کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی ضرورت ہے۔ عام بہاؤ آپریٹنگ پوائنٹ کی نشاندہی کرتا ہے جس پر سسٹم کو بہترین کارکردگی دکھانی چاہیے۔ کم از کم بہاؤ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا مفید DP سگنل مطلوبہ غیر یقینی صورتحال کے لیے کافی بڑا رہتا ہے۔

صرف کبھی کبھار زیادہ سے زیادہ بہاؤ کے لیے ایک میٹر کا سائز عام آپریشن کے لیے بری طرح سے بڑا ہو سکتا ہے۔ سائزنگ رپورٹ کو تینوں بہاؤ پوائنٹس پر ڈی پی اور متوقع غیر یقینی صورتحال دکھانی چاہیے۔

3. اصل پائپ ڈیٹا کی تصدیق کریں۔

فراہم کریں:

• برائے نام پائپ سائز؛
• پائپ شیڈول اور اصل اندرونی قطر؛
• پائپ کا مواد اور اندرونی کھردری جہاں ضرورت ہو؛
• افقی، عمودی، یا مائل واقفیت؛
• بہاؤ کی سمت؛
• قریبی کہنیوں، ٹیز، کم کرنے والے، پھیلانے والے، والوز، اور کنٹرول عناصر۔

برائے نام قطر کا استعمال جہاں حساب کے لیے قطر کے اندر پیمائش یا شیڈول کی ضرورت ہوتی ہے ایک منظم غلطی پیدا کر سکتی ہے۔

4. دباؤ، درجہ حرارت، اور مواد کا جائزہ لیں۔

کم از کم، نارمل، اور زیادہ سے زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کی وضاحت کریں، بشمول اسٹارٹ اپ، صفائی، پریشان، اور شٹ ڈاؤن حالات۔ یہ قدریں سیال کی کثافت، گیس کی توسیع، پریشر کلاس، گیلے مواد، گسکیٹ کا انتخاب، ٹرانسمیٹر کے درجہ حرارت کی نمائش، اور آیا براہ راست چڑھنا قابل قبول ہے کو متاثر کرتی ہے۔

5. پیمائش کے مقصد کی وضاحت کریں۔

پروسیس انڈیکیٹر، کنٹرول لوپ، انرجی بیلنس، اخراج کا حساب، اور حراستی-منتقلی کی پیمائش کی کارکردگی کے تقاضے یکساں نہیں ہوتے ہیں۔

تعریف:

• مطلوبہ نظام کی غیر یقینی صورتحال؛
• تکرار کی صلاحیت؛
• بہاؤ ٹرن ڈاؤن؛
• ردعمل کا وقت؛
• قابل قبول مستقل دباؤ کا نقصان؛
• دو طرفہ پیمائش کی ضروریات؛
• آؤٹ پٹ سگنل اور کمیونیکیشن پروٹوکول؛
• خطرناک-رقبہ اور مواد-دستاویزی تقاضے

6. مستقل دباؤ کے نقصان کا اندازہ کریں۔

ماپا تفریق دباؤ مستقل دباؤ کے نقصان سے مماثل نہیں ہے۔ نیچے کی طرف سے کچھ دباؤ بحال ہو جاتا ہے، اور بحالی کا انحصار بنیادی-عنصر جیومیٹری پر ہوتا ہے۔

نہ صرف زیادہ سے زیادہ بہاؤ پر بلکہ عام آپریٹنگ بہاؤ پر متبادل کا موازنہ کریں۔ ایک مفید لائف سائیکل تشخیص پر غور کرتا ہے:

• مستقل دباؤ کا نقصان؛
• سالانہ آپریٹنگ گھنٹے؛
• پمپ یا کمپریسر کی کارکردگی؛
• توانائی کی قیمت؛
• بحالی تک رسائی؛
• متوقع سروس کی زندگی.

7. سیدھے-پائپ کی دستیابی کو چیک کریں۔

کہنیوں، والوز، کم کرنے والے، پھیلانے والے، اور ٹیز گھوم سکتے ہیں یا رفتار کی پروفائل کو بگاڑ سکتے ہیں۔ سیدھے-رن کی ضروریات خلل، بنیادی عنصر، بیٹا تناسب، فلو کنڈیشنر، اور قابل اطلاق معیار پر منحصر ہیں۔

پر سائٹ کی رہنمائی کا جائزہ لیں۔upstream اور downstream سیدھے پائپ کے حصے، لیکن حتمی جہتوں کے لیے منتخب کردہ ڈیوائس مینوئل اور کیلکولیشن اسٹینڈرڈ استعمال کریں۔ ہر DP عنصر پر ایک عام نمبر کا اطلاق نہ کریں۔

8. آرڈر دینے سے پہلے دیکھ بھال کا منصوبہ بنائیں

اس بات کا تعین کریں کہ تکنیکی ماہرین میٹر کو کس طرح الگ تھلگ، برابر، وینٹ، ڈرین، صاف، معائنہ اور تبدیل کریں گے۔ گندی یا کنڈینسنگ سروس کے لیے بڑے پریشر کنکشنز، چھوٹی امپلس لائنز، پرج پوائنٹس، ہیٹ ٹریسنگ، موصلیت، یا ڈائریکٹ-ماؤنٹڈ اسمبلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

فوری پرائمری-عنصر انتخاب گائیڈ

ٹرانسمیٹر رینج، ٹرن ڈاؤن، اور کم-فلو کٹ آف

ٹرانسمیٹر رینج ڈاؤن فلو ٹرن ڈاؤن جیسا نہیں ہے۔

ایک ٹرانسمیٹر وسیع ڈی پی رینج کی پیمائش کرنے کے قابل ہو سکتا ہے، لیکن ڈی پی فلو ٹرن ڈاؤن بہاؤ اور تفریق دباؤ کے درمیان مربع تعلق کی وجہ سے محدود ہے۔

مثال کے طور پر، 10:1 فلو ٹرن ڈاؤن کے لیے سسٹم کو ڈی پی کو 100% سے کم کرکے پورے-اسکیل ڈی پی کے 1% تک فرق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل کم-بہاؤ کی غیر یقینی صورتحال میں صفر استحکام، جامد-دباؤ کے اثرات، تسلسل-لائن کا عدم توازن، بنیادی-عنصر کی غیر یقینی صورتحال، اور پروسیس-پراپرٹی کا تغیر شامل ہونا چاہیے۔

دستاویز جہاں مربع-جڑ نکالنا ہوتا ہے۔

ٹرانسمیٹر ایک DCS کو لکیری DP بھیج سکتا ہے، یا یہ مربع-جڑ نکالنے کا اطلاق کر سکتا ہے اور ایک بہاؤ-متناسب سگنل بھیج سکتا ہے۔ یا تو نقطہ نظر کام کر سکتا ہے، لیکن ترتیب کو دستاویزی ہونا ضروری ہے. مربع جڑ کو دو بار نہیں لگانا چاہیے۔

کم-فلو کٹ آف کو احتیاط سے استعمال کریں۔

بہت کم DP پر، مربع-روٹ پروسیسنگ چھوٹے دباؤ کے اتار چڑھاو کو بظاہر غیر مستحکم بہاؤ سگنل میں بڑھا سکتی ہے۔ کم-بہاؤ کٹ آف صفر کے قریب بے معنی آؤٹ پٹ کو دبا سکتا ہے، لیکن یہ تصدیق شدہ پیمائش کی صلاحیت اور عمل کی ضرورت پر مبنی ہونا چاہیے۔

رساو، ریورس فلو، بلاک شدہ لائن، زیرو ڈرفٹ، یا بڑے میٹر کو چھپانے کے لیے کٹ آف کا استعمال نہ کریں۔ یوکوگاوا کا اہلکارکم-بہاؤ کٹ آف رہنمائیوضاحت کرتا ہے کہ کیوں مربع-روٹ پروسیسنگ میں پیمائش کی حد کے نیچے کے قریب بہت زیادہ فائدہ ہوتا ہے۔

ڈی پی فلو میٹر کی تنصیب کے رہنما خطوط

تنصیب کی غلطیاں ٹرانسمیٹر کی تفصیلات سے تجاوز کر سکتی ہیں۔ بنیادی عنصر، نلکوں، امپلس پائپنگ، کئی گنا، ٹرانسمیٹر واقفیت، اور ترتیب کو ایک پیمائشی نظام کے طور پر سمجھا جانا چاہئے۔

مندرجہ ذیل رہنمائی عمومی ہے۔ منتخب کردہ بنیادی-عنصر دستی، ٹرانسمیٹر مینوئل، پائپنگ کی تفصیلات، اور پودوں کی حفاظت کا طریقہ کار حتمی تنصیب کو کنٹرول کرتا ہے۔

عام تنصیب کے قواعد

• بنیادی- عنصر کے بہاؤ کے تیر اور جسمانی واقفیت کی تصدیق کریں۔
• تصدیق کریں کہ پائپ مائع کی پیمائش کے لیے بھرا رہے گا۔
• مطلوبہ upstream اور downstream سیدھے پائپ کا استعمال کریں۔
• تسلسل کی لکیروں کو مختصر، معاون، اور عملی طور پر ہم آہنگ رکھیں۔
• مائع امپلس لائنوں میں اعلی پوائنٹس اور گیس امپلس لائنوں میں کم پوائنٹس سے پرہیز کریں۔
• دونوں ٹانگوں کو ایک جیسے درجہ حرارت پر رکھیں۔
• قابل رسائی وینٹ، ڈرین، آئسولیشن اور برابری پوائنٹس فراہم کریں۔
• لیک-کمیشن کرنے سے پہلے تمام پروسیس کنکشن کی جانچ کریں۔
• تصدیق کریں کہ اونچی اور نچلی طرف صحیح طریقے سے جڑے ہوئے ہیں۔
• ٹرانسمیٹر کو اس کی درجہ بندی سے باہر عمل کے درجہ حرارت سے بچائیں۔

دیروز ماؤنٹ 2051 حوالہ جاتمثال کے طور پر، امپلس پائپنگ کو مختصر رکھنے کی سفارش کرتا ہے اور اس کے مخصوص مائع اور گیس کے انتظامات کے لیے کم از کم 1 انچ فی فٹ، یا تقریباً 8 سینٹی میٹر فی میٹر کی ڈھلوان کی رہنما خطوط دیتا ہے۔ اس قدر کو آفاقی ماننے کے بجائے اصل ٹرانسمیٹر اور پلانٹ کے معیار کے لیے دستی کا استعمال کریں۔

مائع بہاؤ کی تنصیب

بہت سے مائع ایپلی کیشنز کے لیے، پریشر کے نلکوں کو پائپ کے کنارے پر رکھا جاتا ہے، اور ٹرانسمیٹر کو نلکوں کے ساتھ یا نیچے نصب کیا جاتا ہے تاکہ گیس دوبارہ عمل کی طرف نکل سکے۔

• دونوں ٹانگوں کو پروسیس مائع یا مخصوص سیل سیال سے بھری رکھیں۔
• پھنسے ہوئے گیس کو روکنے کے لیے لائنوں کو ڈھالیں۔
• صفر کو چیک کرنے سے پہلے گیس نکالیں۔
• مقامی حرارت سے بچیں جو بخارات کی تشکیل کا سبب بنتی ہے۔
• لائنوں کو جمنے سے بچائیں۔
• تلچھٹ کو نلکوں اور نلیوں میں جمع ہونے سے روکیں۔

صرف ایک امپلس لائن میں گیس کی جیب ایک مختلف ہائیڈرو سٹیٹک ہیڈ بناتی ہے اور اصل بہاؤ مستحکم ہونے پر بھی ناپے ہوئے ڈی پی کو شفٹ کر سکتی ہے۔

گیس کے بہاؤ کی تنصیب

بہت سی صاف-گیس ایپلی کیشنز کے لیے، نلکے کو پائپ کے اوپر یا سائیڈ پر رکھا جاتا ہے اور ٹرانسمیٹر کو ان کے ساتھ یا اوپر لگایا جاتا ہے تاکہ غیر مطلوبہ مائع اس عمل کی طرف نکل جائے۔

• کم پوائنٹس سے بچیں جو کنڈینسیٹ جمع کرتے ہیں۔
• نالیاں فراہم کریں جہاں گاڑھا ہونے سے بچا نہ جا سکے۔
• دھول یا ذرات کے پلگنگ کی جانچ کریں۔
• جامد-دباؤ اور درجہ حرارت کے معاوضے کے تقاضوں کی تصدیق کریں۔
• تصدیق کریں کہ کم از کم رفتار کافی ڈی پی پیدا کرتی ہے۔

بھاپ کے بہاؤ کی تنصیب

بھاپ سروس عام طور پر ٹرانسمیٹر کو عمل کے درجہ حرارت سے الگ کرنے اور ایک مستحکم پریشر کنکشن فراہم کرنے کے لیے کنڈینسیٹ سے بھری امپلس لائنوں کا استعمال کرتی ہے۔

• پرائمری- عنصر مینوئل کے لیے مطلوبہ سمت میں ٹیپس لگائیں۔
• ٹرانسمیٹر کو نلکوں کے نیچے ماؤنٹ کریں جہاں منظور شدہ انتظام کے لیے کنڈینسیٹ- بھری ٹانگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
• دونوں امپلس ٹانگوں کو لمبائی، بلندی اور تھرمل نمائش میں یکساں رکھیں۔
• حتمی صفر کی تصدیق سے پہلے برابر کنڈینسیٹ ہیڈز قائم کریں۔
• ہیٹ ٹریسنگ کو اس طرح نہ لگائیں جس سے ایک گیلی ٹانگ ابلے۔
• تنصیب کو تھرمل توازن تک پہنچنے کی اجازت دیں۔

دیگر بھاپ ٹیکنالوجی کے ساتھ ڈی پی کا موازنہ کرنے والے منصوبوں کے لیے، دستیاب کا جائزہ لیں۔بنور بھاپ بہاؤ میٹرایک اصول ماننے کے بجائے تکنیکی انتخاب کے حصے کے طور پر اختیارات ہر سٹیم لائن کے لیے بہترین ہیں۔

ترتیب دینے کا سلسلہ

کئی گنا ڈیزائن اور آپریٹنگ طریقہ کار مختلف ہیں، اس لیے منظور شدہ ڈیوائس کے طریقہ کار کو والو کی ترتیب کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ عام کمیشننگ چیک میں شامل ہونا چاہئے:

• ماڈل، پریشر کلاس، مواد، واقفیت، اور پروسیس کنکشن کی تصدیق کریں۔
• تصدیق کریں کہ بنیادی عنصر اور پریشر ٹیپس سائزنگ دستاویزات سے مماثل ہیں۔
• کئی گنا، امپلس لائنز، سپورٹ، وینٹ، ڈرین اور ہیٹ ٹریسنگ کا معائنہ کریں۔
• رساو-منظور شدہ پلانٹ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پریشر سسٹم کی جانچ کریں۔
• سیال کی ضرورت کے مطابق دونوں تسلسل ٹانگوں کو بھریں، نکالیں یا نکالیں۔
• صفر کو چیک کرنے سے پہلے ٹرانسمیٹر کو برابر کریں۔
• صفر ٹرم صرف اس صورت میں کریں جب ٹرانسمیٹر مینوئل کی اجازت ہو اور دباؤ کی درست حالت میں ہو۔
• منظور شدہ والو کی ترتیب کا استعمال کرتے ہوئے کئی گنا کو سروس پر واپس کریں۔
• رینج، انجینئرنگ یونٹس، ڈیمپنگ، مربع-جڑ کی جگہ، اور کم-فلو کٹ آف کی تصدیق کریں۔
• دستیاب آپریٹنگ حالت میں متوقع اور ماپا ڈی پی کا موازنہ کریں۔
• بیس لائن ڈی پی، جامد دباؤ، درجہ حرارت، آؤٹ پٹ، اور والو کی پوزیشن کو ریکارڈ کریں۔

غلط کئی گنا ترتیب سینسر کو غیر ارادی یک طرفہ دباؤ میں آ سکتی ہے۔ عام خاکہ سے آغاز کی ترتیب کو بہتر نہ بنائیں۔

کیا ڈی پی فلو میٹر کی درستگی کا تعین کرتا ہے؟

ٹرانسمیٹر کی درستگی کی تفصیلات مکمل بہاؤ کے نظام کی درستگی نہیں ہے۔ حتمی غیر یقینی صورتحال میں شامل ہوسکتا ہے:

• بنیادی-عنصر خارج ہونے والے گتانک؛
• بنیادی-عنصر مشینی اور جہتی رواداری؛
• قطر اور کھردری کے اندر پائپ؛
• بور، گلا، یا بیٹا تناسب؛
• سیال کی کثافت اور ساخت؛
• دباؤ، درجہ حرارت، اور گیس کی توسیع؛
• رینالڈس نمبر؛
• upstream بہاؤ پروفائل؛
• دباؤ-تھیپ جیومیٹری؛
• تسلسل-لائن ہیڈ عدم توازن؛
• ٹرانسمیٹر کی حد، صفر استحکام، جامد-دباؤ کا اثر، اور محیطی-درجہ حرارت کا اثر؛
• بہاؤ کا حساب کتاب اور سگنل کی پیمائش۔

غیر یقینی صورتحال کی آسان مثال

ایک مثالی نظام پر غور کریں جس میں چار آزاد شراکتیں پہلے ہی بہاؤ کی بنیاد کے-اسی فیصد میں تبدیل ہو چکی ہیں:

• بنیادی عنصر: 0.70٪؛
• آپریٹنگ پوائنٹ پر ٹرانسمیٹر: 0.30٪؛
• سیال-پراپرٹی ان پٹ: 0.20%؛
• تنصیب کی شراکت: 0.50٪۔

ایک آسان جڑ-مجموعہ-مربع مجموعہ یہ ہوگا:

√(0.70² + 0.30² + 0.20² + 0.50²)=تقریباً 0.93%

یہ ایک تعلیمی مثال ہے، پروڈکٹ کی درستگی کا دعوی یا مکمل غیر یقینی بجٹ نہیں۔ باضابطہ حساب کتاب میں اعتماد کی سطحوں، امکانات کی تقسیم، ارتباط، آپریٹنگ{{1}پوائنٹ اثرات، اور قابل اطلاق معیاری طریقہ کی تصدیق ہونی چاہیے۔

کم بہاؤ پر، ایک ٹرانسمیٹر کی خرابی جو کیلیبریٹڈ ڈی پی اسپین کے فیصد کے طور پر بیان کی گئی ہے، اشارہ کردہ بہاؤ کے بہت بڑے فیصد کی نمائندگی کر سکتی ہے۔ اس لیے سسٹم کی کارکردگی کو کم سے کم، نارمل اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ پر چیک کیا جانا چاہیے نہ کہ پورے-پیمانے کے ڈی پی پر۔

انشانکن، تصدیق، زیرو ٹرم، اور لوپ چیک

ان شرائط کو ایک دوسرے کے بدلے استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ سائٹ کی وضاحتانشانکن، تصدیق، اور توثیقایک مفید شروعاتی امتیاز فراہم کرتا ہے۔

ظاہر کردہ بہاؤ کو متوقع پیداواری قدر سے مماثل بنانے کے لیے محض انشانکن کو تبدیل نہ کریں۔ پہلے عمل کے حالات، والو کی پوزیشن، امپلس لائنز، بنیادی-عنصر ڈیٹا، کثافت معاوضہ، اور سگنل کنفیگریشن کی تصدیق کریں۔

ڈی پی فلو میٹر کا ٹربل شوٹنگ

پرتوں والی تشخیصی ترتیب کا استعمال کریں۔

• عمل کی تصدیق کریں:کیا بہاؤ واقعی موجود ہے؟ کیا دباؤ، درجہ حرارت، ساخت، والو کی پوزیشن، یا آپریٹنگ موڈ تبدیل ہوا ہے؟
• برقی زنجیر کو چیک کریں:پاور، وائرنگ، آؤٹ پٹ موڈ، انجینئرنگ یونٹس، اسکیلنگ، ڈیمپنگ، مربع-جڑ نکالنا، اور کم-فلو کٹ آف۔
• کئی گنا اور تسلسل لائنوں کو چیک کریں:آئسولیشن والوز، ایکویلائزر، وینٹ، ڈرین، لیک، پلگنگ، پھنسے ہوئے گیس، کنڈینسیٹ، منجمد، اور غیر مساوی سر۔
• بنیادی عنصر کو چیک کریں:واقفیت، نقصان، جمع، بور، نلکوں، براہ راست رن، اور سیدھ.
• حساب کتاب چیک کریں:پائپ کے اندر قطر، بیٹا تناسب، سیال کی کثافت، جامد دباؤ، درجہ حرارت، گتانک، اور معاوضہ کا طریقہ۔

مثالی تشخیصی مثال

ایک مائع-بہاؤ سگنل شروع ہونے کے بعد آہستہ آہستہ بڑھتا ہے حالانکہ پمپ کی حالت مستحکم ہے۔ ٹرانسمیٹر آؤٹ پٹ، رینج، اور والو کی پوزیشنیں درست ہیں۔ ایک تسلسل ٹانگ نکالنے سے گیس نکلتی ہے، جس کے بعد پڑھنا مستحکم ہو جاتا ہے۔

اس مثال میں، ممکنہ وجہ ٹرانسمیٹر کیلیبریشن نہیں ہے۔ ایک گیس کی جیب نے تسلسل کی لکیروں کے درمیان ایک غیر مساوی ہائیڈرو سٹیٹک سر بنایا۔ اصلاحی عمل گیس کو ہٹانا اور نلکی کی ڈھلوان کو درست کرنا یا وینٹنگ کے انتظامات کو درست کرنا ہے جس نے جیب بننے کی اجازت دی۔

آپ کو ایک اور فلو ٹیکنالوجی کب منتخب کرنی چاہیے؟

ڈی پی پیمائش ورسٹائل ہے، لیکن یہ خود بخود بہترین آپشن نہیں ہے۔ انسٹال شدہ غیر یقینی صورتحال، دباؤ میں کمی، دیکھ بھال، عمل کی مطابقت، سیدھے-رن کی ضرورت، ٹرن ڈاؤن، اور لائف سائیکل لاگت کا موازنہ کریں۔

درخواست-مخصوص فیصلہ پوائنٹس

بھاپ

اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا اس منصوبے کو حجمی بہاؤ، معاوضہ شدہ بڑے پیمانے پر بہاؤ، یا توانائی کے بہاؤ کی ضرورت ہے۔ بھاپ کی حالت، دباؤ، درجہ حرارت، کثافت معاوضہ، کنڈینسیٹ مینجمنٹ، پریشر میں کمی، اور کم از کم بہاؤ کا جائزہ لیں۔ DP، vortex، اور منتخب الٹراسونک سسٹمز مختلف مسائل کو حل کرتے ہیں اور ان کا موازنہ اصل آپریٹنگ رینج سے کیا جانا چاہیے۔

کمپریسڈ ایئر اور پروسیس گیس

گیس کی ساخت، نمی، دباؤ کی تبدیلی، درجہ حرارت، کم از کم رفتار، اور رساو- کا پتہ لگانے کے تقاضے چیک کریں۔ اصل حجم، معیاری حجم، یا بڑے پیمانے پر بہاؤ کی ضرورت کے لحاظ سے اوسطاً پٹوٹ ٹیوب، اورفیس سسٹم، تھرمل ماس میٹر، یا کوئی اور ٹیکنالوجی مناسب ہو سکتی ہے۔

ترسیلی پانی اور گندا پانی

جہاں پائپ بھرا رہتا ہے اور مائع کنڈکٹیو ہوتا ہے، ایک برقی مقناطیسی میٹر روایتی DP پابندی سے وابستہ مستقل دباؤ کے نقصان اور تسلسل-لائن کی دیکھ بھال سے بچ سکتا ہے۔ ڈی پی کو تب بھی منتخب کیا جا سکتا ہے جہاں کوئی موجودہ بنیادی عنصر، غیر معمولی درجہ حرارت، یا پروجیکٹ کا معیار اس کے حق میں ہو۔

بڑی موجودہ مائع پائپ

ریٹروفٹ کے کام کے لیے جہاں شٹ ڈاؤن یا پائپ کاٹنا مشکل ہوتا ہے، الٹراسونک پیمائش پر کلیمپ-کو ایک نیا دخل اندازی کرنے والے ڈی پی پرائمری عنصر کو انسٹال کرنے سے پہلے جانچا جا سکتا ہے۔ پائپ کا مواد، دیوار کی موٹائی، استر، مائع حالت، اور دستیاب سیدھے رن اہم ہیں۔

سائز اور کوٹیشن کے لیے درکار معلومات

پراسیس ڈیٹا

• سیال کا نام اور ساخت؛
• مائع، گیس، یا بھاپ؛
• کثافت، مخصوص کشش ثقل، viscosity، یا مطلوبہ پراپرٹی ماڈل؛
• کم از کم، عام اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ؛
• کم سے کم، نارمل اور زیادہ سے زیادہ دباؤ؛
• کم از کم، نارمل اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت؛
• ٹھوس، گیس کے بلبلے، نمی، سنکنرن اجزاء، یا کھرچنے والا مواد۔

پائپ اور تنصیب کا ڈیٹا

• برائے نام سائز، شیڈول، اور اصل اندرونی قطر؛
• پائپ اور flange مواد؛
• فلاج معیاری اور دباؤ کی کلاس؛
• افقی یا عمودی واقفیت؛
• بہاؤ کی سمت؛
• دستیاب upstream اور downstream سیدھے پائپ؛
• قریبی کہنیوں، والوز، کم کرنے والے، پھیلانے والے، اور ٹیز؛
• محیطی حالات اور خطرناک-علاقے کی درجہ بندی۔

کارکردگی اور آؤٹ پٹ کے تقاضے

• مطلوبہ نظام کی غیر یقینی صورتحال اور تکرار کی اہلیت؛
• ضروری بہاؤ ٹرن ڈاؤن؛
• زیادہ سے زیادہ قابل اجازت مستقل دباؤ کا نقصان؛
• ردعمل کا وقت؛
• 4–20 ایم اے، پلس، ہارٹ، آر ایس 485، موڈبس، یا دیگر انٹرفیس؛
• مقامی ڈسپلے اور کلائزیشن؛
• براہ راست یا ریموٹ ٹرانسمیٹر بڑھتے ہوئے؛
• مادی سرٹیفکیٹ، پریشر ٹیسٹنگ، یا بہاؤ کیلیبریشن دستاویزات۔

ایک مفید سائزنگ رپورٹ میں منتخب بنیادی عنصر، بور یا خصوصیت کی جہت، بیٹا تناسب جہاں قابل اطلاق ہو، ڈی پی کم از کم، نارمل اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ، پیش گوئی شدہ مستقل دباؤ میں کمی، ٹرانسمیٹر کی حد، آپریٹنگ حدود، سیدھے-چلانے کی ضروریات، اور متوقع غیر یقینی صورتحال کو ظاہر کرنا چاہیے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

نتیجہ

ایک امتیازی دباؤ کا بہاؤ میٹر وسیع پیمانے پر صنعتی حالات میں مائعات، گیسوں اور بھاپ کی پیمائش کر سکتا ہے، لیکن اس کی کارکردگی کا انحصار پورے نظام پر ہوتا ہے۔ ایک اعلی-درستگی والے ٹرانسمیٹر کا انتخاب غلط سائز کے بنیادی عنصر، خراب پلیٹ، غلط پائپ قطر، نامناسب تسلسل-لائن کی ترتیب، غلط کثافت، یا ڈپلیکیٹ مربع-جڑ کے حساب کتاب کی تلافی نہیں کر سکتا۔

سیال، کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ بہاؤ، اصل پائپ کے طول و عرض، آپریٹنگ پریشر اور درجہ حرارت، قابل اجازت دباؤ میں کمی، تنصیب جیومیٹری، دیکھ بھال کے حالات، اور مطلوبہ نظام کی غیر یقینی صورتحال سے شروع کریں۔ پھر بنیادی عنصر اور ٹرانسمیٹر کو انجینئرڈ امتزاج کے طور پر منتخب کریں۔

پراجیکٹ کے سائز یا پروڈکٹ کے انتخاب کے لیے، اوپر درج عمل، پائپ، کارکردگی، آؤٹ پٹ، اور سرٹیفیکیشن ڈیٹا تیار کریں اوردرخواست کی معلومات FlowT کو جمع کروائیں۔. صرف پائپ سائز سے ڈی پی فلو سسٹم کو منتخب کرنے کے بجائے دستاویزی سائزنگ کے نتیجے کی درخواست کریں۔